Analiza wpływu wartości kąta natarcia i posuwu na chropowatość powierzchni obrobionej oraz wartości składowych całkowitej siły skrawania

• Autorzy: Matras A.

Warianty tytułu

EN

Influence of tool rake angle and feed on surface rougness and total cutting force components analysis

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy podjęto próbę częściowego określenia wpływu wartości kąta natarcia oraz prędkości posuwu na wartości składowych całkowitej siły skrawania oraz chropowatość powierzchni obrobionych. Podczas realizacji badań obrabiano stal EN 16MnCr5 narzędziami o ostrzach niepowlekanych, wykonanych z węglików spiekanych. W pracy opisano zestawione stanowiska pomiarowe do pomiaru składowych całkowitej siły skrawania oraz chropowatości powierzchni, a także omówiono otrzymane wyniki badań doświadczalnych.

EN

The impact of the values of tool rake angle and feed rate on the values of the components of the total cutting force and machined surface roughness was determinate. During the implementation of research the EN 16MnCr5 steel was machined with tools made from uncoated cemented carbide. The paper presents the measuring device for measuring components of the total cutting force and the roughness of the cutting surface and summarizes the experimental data.

Słowa kluczowe

PL

kąt natarcia; chropowatość powierzchni; siły skrawania

EN

rake angle; surface roughness; cutting force

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 18, z. 4
• Strony: 42--54
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., il., tab., wykr.

Twórcy

autor

Matras A.

• Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki, Wydział Mechaniczny

Bibliografia

• [1] GÓRNY J., 2005, Wykonywanie części maszyn w procesach obróbki skrawaniem, Instytut Technologii Eksploatacji, Państwowy Instytut Badawczy, Radom.
• [2] RAO B.C., GAO R.X., FRIEDRICH C.R., 1995, Integrated force measurement for on-line cutting geometry inspection, IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement, 44/5, 977–980.
• [3] HUANG L., CHEN JOSEPH C., CHANG T., 1999, Effect of tool/chip contact length on orthogonal turning performance, Journal of Industrial Technology, 15/2, 2-5.
• [4] STRAFFORD K.N., AUDY J., 1997, Indirect monitoring of machinability in carbon steels by measurement of cutting forces, Journal of Material Processing Technology, 67/1–3, 150-156.
• [5] FENK J. C-X., WANK D. X-F., 2003, Surface roughness predictive modeling: neural networks vs. regression, IIE Transactions, 35/1, 11-27.
• [6] CAKIR M.C., ENSARIOGLU C., DEMIRAYAK I., 2009, Mathematical modeling of surface roughness for evaluating the effects of cutting parameters and coating material, Journal of Materials Processing Technology, 209, 102-109.
• [7] OKTEM H., ERZURUMLU T., KURTARAN H., 2005, Application of response surface methodology in the optimization of cutting conditions for surface roughness, Journal of Materials Processing Technology, 170, 11-16.
• [8] THAMIZHMANII S., SAPARUDIN S., HASAN S., 2007, Analyses of Surface Roughness by Turning Process Using Taguchi Method, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 20/1-2, 503-506.
• [9] UTHAYAKUMAR M., PRABHAKARAN G., SIVANANDHAM A., SIVAPRASAD V. J., 2009, Precision Machining of an Aluminum Alloy Piston Reinforced with a Cast Iron Insert, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 10/1, 7-13.
• [10] ZĘBALA W., 2011, Modelowanie procesu toczenia materiałów trudnoskrawalnych, Czasopismo Techniczne, 15, Mechanika, 5-M, 135-148.
• [11] ZĘBALA W., SŁODKI B., 2013, Cutting data correction in Inconel 718 turning. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 65, 881-893.
• [12] ZĘBALA W., SŁODKI B., STRUZIKIEWICZ G., 2013, Productivity and reliability improvement in turning Inconel 718 alloy – case study. Poprawa produktywności i niezawodności toczenia stopu Inconel 718 – studium przypadku. Eksploatacja i Niezawodność – Maintenance and Reliability, 15/4, 421-426.
• [13] ZĘBALA W., SŁODKI B., 2006, Analiza pracy łamacza wiórów podczas toczenia materiałów trudnoskrawalnych, Inżynieria Maszyn, 11/4, 105-114.
• [14] SAGLAM H., UNSACAR F., YALDIZ S., 2006, Investigation of the effect of rake angle and approaching angle on main cutting force and tool tip temperature, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46/2, 132-141.
• [15] GUNAYA M., ASLAN E., KORKUT I., SEKER U., 2004, Investigation of the effect of rake angle on main cutting force, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 44/9, 953-959.
• [16] MUNAWA M., CHING-SHIHN C. J., AHMAD M. N., 2011, Investigation of cutting parameters effect for minimization of surface roughness in internal turning, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 12/1, 121-127.
• [17] NESELI S., YALDIZ S., TURKES E., 2011, Optimization of tool geometry parameters for turning operations based on the response surface methodology, Measurement, 44/3, 580-587.