Impact of Lean solutions implementation on employee efficiency – a case study of a furniture company

Pawłyszyn, Irena; Kołodziej, Agata; Krawczyk, Klaudia

doi:10.21008/j.0239-9415.2024.090.01

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Impact of Lean solutions implementation on employee efficiency – a case study of a furniture company

Autorzy

Pawłyszyn Irena , Kołodziej Agata , Krawczyk Klaudia

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Identyfikatory

DOI

10.21008/j.0239-9415.2024.090.01

Warianty tytułu

Wpływ wdrożenia rozwiązań Lean na efektywność pracowników na przykładzie przedsiębiorstwa z branży meblowej - studium przypadku

Języki publikacji

Abstrakty

The furniture industry is developing dynamically and Poland is one of the leading furniture exporters in the world, which creates a significant opportunity for companies in this sector to use Lean Management as a strategic approach to improve processes and achieve competitive advantage on the market. This article analyses the main waste-related problems in a selected SME operating in the furniture industry. The aim of the study is to assess the impact of Lean solutions on employee work efficiency. The data necessary for the analysis were collected using the observational method within the company. In order to compare the effects of implementing the proposed Lean Management solutions, ratio analysis was used. The research findings led to the development of Lean Management solutions that meet the individual needs of the company and involve the elimination of waste. The effects obtained were presented using the indicator method, comparing the efficiency improvements achieved with the original state before implementation. The introduction of Lean solutions, namely standardization, Visual Management, Kaizen, and 5S, resulted in an improvement in the efficiency indicator, particularly in the context of employee working time. The efficiency indicator was assessed in relation to the employee working time. The increase in efficiency ranged from 15 to 77 percentage points. These results clearly indicate that the introduced solutions increased employee efficiency and accelerated the production process.

Branża meblarska dynamicznie się rozwija, a Polska jest jednym z liderów wśród eksporterów mebli na świecie, co stwarza dla firm z tego sektora ogromną szansę na wykorzystanie Lean Management jako strategii doskonalenia procesów i osiągania przewagi konkurencyjnej. W pracy dokonano analizy głównych problemów związanych z marnotrawstwem w wybranej firmie z sektora MŚP działającej w branży meblarskiej. Celem badania jest przedstawienie wpływu rozwiązań Lean na efektywność pracy pracowników. Dane niezbędne do analizy zebrano metodą obserwacyjną w badanym przedsiębiorstwie. W celu porównania efektów wdrożenia zaproponowanych rozwiązań z zakresu Lean Management wykorzystano analizę wskaźnikową. Efektem badań są propozycje rozwiązań z zakresu Lean Management odpowiadające indywidualnym potrzebom przedsiębiorstwa, które zakładają eliminację powstających w nim marnotrawstw. Uzyskane efekty przedstawiono przy wykorzystaniu metody wskaźnikowej, a wyniki porównano ze stanem pierwotnym. Wprowadzenie rozwiązań zgodnych z koncepcją Lean, a mianowicie standaryzacji, Visual Management, Kaizen oraz 5S, spowodowało we wszystkich przypadkach poprawę wskaźnika efektywności. Wskaźnik efektywności rozpatrywany był w odniesieniu do czasu pracy pracowników. Wzrost efektywności wyniósł od 15 do 77 punktów procentowych. Wyniki te jednoznacznie wskazują, że wprowadzone rozwiązania przyczyniły się do zwiększenia efektywności pracowników firmy meblowej oraz przyspieszyły proces produkcyjny.

Słowa kluczowe

implementation efficiency waste furniture industry Lean Manufacturing

implementacja efektywność Lean Manufacturing marnotrawstwo branża meblowa

Wydawca

Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej

Czasopismo

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie

Rocznik

2024

Tom

Nr 90

Strony

7--25

Opis fizyczny

Bibliogr. 39 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Pawłyszyn Irena

Poznan University of Technology, Faculty of Engineering Management

https://orcid.org/0000-0002-+5054-6314

autor

Kołodziej Agata

autor

Krawczyk Klaudia

Bibliografia

1. Abu, F., Saman, M.Z.M., Garza-Reyes, J.A., Gholami, H., Zakuan, N. (2021). Challenges in the implementation of lean manufacturing in the wood and furniture industry. Journal of Manufacturing Technology Management, 33(1), 103-123, https://doi.org/10.1108/JMTM-01-2021-0029.
2. Bittencourt, V., Alves, A.C., Leão, C.P. (2021). Industry 4.0 triggered by Lean Thinking: Insights from a systematic literature review. International Journal of Production Research, 59(5), 1496-1510, https://doi.org/10.1080/00207543.2020.1832274.
3. Buer, S.V., Semini, M., Strandhagen, J.O., Sgarbossa, F. (2021). The complementary effect of lean manufacturing and digitalisation on operational performance. International Journal of Production Research, 59, 1976-1992, https://doi.org/10.1080/00207543.2020.1790684.
4. Buer, S.V., Strandhagen, J.O., Chan, F.T.S. (2018). The link between Industry 4.0 and lean manufacturing: Mapping current research and establishing a research agenda. International Journal of Production Research, 56(8), 2924-2940.
5. Cegliński, P. (2016). Przewagi konkurencyjne małych i średnich przedsiębiorstw. Acta Universitatis Nicolai Copernici. Zarządzanie, XLIII, 3, 169, http://dx.doi.org/10.12775/AUNC_ZARZ.2016.038.
6. Chiarini, A., Conti, E., Zhou, P. (2023). Lean and corporate social responsibility: a systematic literature review. Total Quality Management & Business Excellence, 34(5-6), 637-671, https://doi.org/10.1080/14783363.2022.2090920.
7. Chmieliński, R., Gałązka, A., Grochowina, S., Krzemińska, J., Krzyna, D., Trawka, J., Wiza, R. (2017). Rynek meblarski w Polsce. Raport KPMG.
8. Chruściel, P. (2022). Schemat rozwiązywania problemów na przykładzie przedsiębiorstwa produkcyjnego z branży opakowań przemysłowych. Zarządzanie i Jakość, 4(4), 58-73.
9. Deshmukh, M., Gangele, A., Gope, D.K., Dewangan, S. (2022). Study and implementation of lean manufacturing strategies: A literature review. Materials Today: Proceedings, 62(3), 1491-1492, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.02.155.
10. Elemure, I., Dhakal, H.N., Leseure, M., Radulovic, J. (2023). Integration of Lean Green and Sustainability in Manufacturing: A Review on Current State and Future Perspectives. Sustainability, 15(13), 10261, https://doi.org/10.3390/su151310261.
11. Eow, T.C., Ahmed, S., Dahari, M. (2014). Implementation of value stream mapping (VSM) in SMEs – identification of waste for continuous improvement. Journal of Applied Science and Agriculture, 9(2), 18-26.
12. Furman, J. (2014). Wdrażanie wybranych narzędzi koncepcji Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym. In: R. Knosala (ed.). Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji, vol. 1. Opole: Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją, 247-256.
13. Gazoli de Oliveira, A.L., da Rocha Junior, W.R. (2019). Productivity improvement through the implementation of lean manufacturing in a medium-sized furniture industry: a case study. South African Journal of Industrial Engineering, 30(4), 172-188.
14. Gundlach, M. (2009). Praktyki 5S jako pierwszy krok do wdrożenia produkcji odchudzonej w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Rozwinięcie teorii 6S. Zeszyty naukowe. Organizacja i Zarządzanie, 1064, 19-40.
15. Güner Gören, H. (2017). Value stream mapping and simulation for lean manufacturing: A case study in furniture industry. Pamukkale University Journal of Engineering Sciences, 23(4), 462-469, https://doi.org/10.5505/pajes.2016.59251.
16. Guzel, D., Asiabi, A.S. (2022). Increasing Productivity of Furniture Factory with Lean Manufacturing Techniques (Case Study). Tehnički Glasnik, 16(1), 82-92, https://doi.org/10.31803/tg-20211010121240.
17. Hallihan, A. (1996). The development of a practical framework for the implementation of JIT manufacturing. Bedford: Cranfield University, School of Industrial and Manufacturing Science.
18. Ivanaj, S., Collet, M., Gendron, C., Friser, A. (2021). Lean and CSR, contradictions and complementarities: Toward an effective managerial solution. Quality Management Journal, 28(4), 205-222, https://doi.org/10.1080/10686967.2021.1962775.
19. Jóźwiakowski, P. (2015). Lean Management – metoda racjonalnego zarządzania produkcją. Zeszyty Naukowe DWSPiT. Studia z Nauk Technicznych, 4, 33-46.
20. Kagan, R., Jakubik, M. (2019). Na rozdrożach Lean Management. Przewodnik wdrożeniowy dla menadżerów. Wrocław: Lean Enterprise Institute Polska.
21. Knop, K. (2016). Zarządzanie wizualne jako istotny element w doskonaleniu firmy produkcyjnej. Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Organizacja i Zarządzanie, 87, 237-250.
22. Kochman, A. (2020). Kwartalny przegląd danych statystycznych dotyczących polskiego meblarstwa oraz wybrane informacje o rynkach zagranicznych (obraz tuż przed COVID-19, I kwartał 2020 r.). Polski Fundusz Rozwoju.
23. Küpper, D., Heidemann, A., Ströhle, J., Spindelndreier, D., Knizek, C. (2017). When Lean meets Industry 4.0: The next level of operational excellence. Boston: Boston Consulting Group.
24. Marić, B., Medaković, V. (2023). Approach to development of the lean concept project. Acta Technica Corviniensis – Bulletin of Engineering, XVI, 87-92.
25. Mofolasayo, A., Young, S., Martinez, P., Ahmad, R. (2022). How to adapt lean practices in SMEs to support Industry 4.0 in manufacturing. Procedia Computer Science, 200, 934-943, https://doi.org/10.1016/j.procs.2022.01.291.
26. Moraes, A., Carvalho, A.M., Sampaio, P. (2023). Lean and Industry 4.0: A Review of the relationship, its limitations, and the path ahead with Industry 5.0. Machines, 11(4), 443, https://doi.org/10.3390/machines11040443.
27. PARP (2022). Raport o stanie sektora małych i średnich przedsiębiorstw w Polsce. Warszawa.
28. Pawłowski, E., Pawłowski, K., Trzcieliński, S. (2010). Metody i narzędzia Lean Manufacturing. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
29. Pawłyszyn, I. (2017). Pierwsze kroki na drodze „wyszczuplania” – wdrożenie Lean Management w organizacji. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie, 72, 175-186, https://doi.org/10.21008/j.0239-9415.2017.072.13.
30. Pawłyszyn, I. (2019). Symbiosis between the Lean Manufacturing concept and progressive informatization. Business Informatics, 3(53), 49-61, https://doi.org/10.15611/ie.2019.3.04.
31. Pawłyszyn, I. (2021). Modelowanie dyfuzji innowacji w przedsiębiorstwach klastrów sieciowych na przykładzie wdrożenia koncepcji Lean Management. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
32. Pech, M., Vaněček, D. (2018). Methods of Lean Production to Improve Quality in Manufacturing. Quality Innovation Prosperity, 22(2), 1-15, https://doi.org/10.12776/qip.v22i2.1096.
33. Pomietlorz, M. (2015). Istota koncepcji Lean Manufacturing. Konferencja Przemysł 4.0 a Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, 1(4), 613-621.
34. Rahardjo, B., Wang, F.K., Yeh, R.H., Chen, Y.P. (2023). Lean Manufacturing in Industry 4.0: A Smart and Sustainable Manufacturing System. Machines, 11(1), 72, https://doi.org/10.3390/machines11010072.
35. Rajarajeswari, C., Anbalagan, C. (2023). Integration of the green and lean principles for more sustainable development: A case study. Materials Today: Proceedings, 2214-7853, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.03.275.
36. Sayer, N.J., William, B. (2015). Lean dla bystrzaków. Gliwice: Helion.
37. Shahin, M., Chen, F.F., Bouzary, H., Krishnaiyer, K. (2020). Integration of Lean practices and Industry 4.0 technologies: smart manufacturing for next-generation enterprises. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 107, 2927-2936, https://doi.org/10.1007/s00170-020-05124-0.
38. Sony, M. (2018). Industry 4.0 and lean management: a proposed integration model and research propositions. Production & Manufacturing Research, 6(1), 416-432, https://doi.org/10.1080/21693277.2018.1540949.
39. Wang, C., Quesada-Pineda, H., Espinoza, O. (2012). Lean Evaluation of an Engineering Process: A Case Study in Furniture Industry. Journal of Forest Products Business Research, 9(1), 1-11.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr POPUL/SP/0154/2024/02 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki II" - moduł: Popularyzacja nauki (2025).

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-f6b527e0-ff49-4e06-a4c7-7b6c4c43982b