Przegląd zaawansowanych stopów niklu

• Autorzy: Konieczna N.

Identyfikatory

DOI

10.15199/67.2018.6.1

Warianty tytułu

EN

The overwiev of advanced nickel alloys

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W ostatnich latach dynamiczny postęp metod i technik badawczych stopów niklu, spowodował opracowanie i wprowadzenie nowych materiałów dla przemysłu energetycznego i lotniczego. Celem artykułu jest usystematyzowanie i przegląd wiadomości dotyczących nowych stopów niklu. W artykule została przedstawiona geneza stopów na osnowie niklu wraz z charakterystyką poszczególnych grup stopów na jego osnowie. Ponadto, omówiono spawalność stopów niklu na przykładzie Inconel 617.

EN

In recent years, the dynamic progress of research methods and techniques in nickel alloys has resulted in development and introduction of new alloys for the energy and aviation industries. The aim of the article is to systematize and review information about new nickel alloys. The article has elaborated the genesis of nickel alloys along with the characteristics of particular groups of nickel alloys. In addition, the weldability of nickel alloys on the example of Inconel 617 alloy was discussed.

Słowa kluczowe

PL

stopy niklu; zaawansowane materiały; spawalność stopów niklu; Inconel 617

EN

Nickel alloys; advanced materials; weldability of nickel alloys; Inconel 617 alloy

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 63, nr 6
• Strony: 3--10
• Opis fizyczny: Bibliogr. 39 poz., tab., rys.

Twórcy

autor

Konieczna N.

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Badań i Mechaniki Materiałów, ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice

Bibliografia

• [1] Adamiec Janusz, Katarzyna Łyczkowska. 2017. "Przetapianie laserowe i łukiem plazmowym odlewów precyzyjnych ze stopu Inconel 713C". Przegląd Spawalnictwa 5 (89): 11-16.
• [2] Adamiec Janusz. 2015. "Własności korozyjne napawanych warstw na elementach kotłów do spalania biomasy i odpadów komunalnych". W Procesy niszczenia oraz powłoki ochronne stosowane w energetyce, 219-238.
• [3] Arabi R. Jeshvahani, M. Jaberzadeh, H. Zohdi, M. Shamanian. 2014. "Microstructural study and wear behawior of ductile iron Surface alloyes by Inconel 617". Materials and Design 54: 491-497.
• [4] Baufeld Bern. 2012. "Mechanical Properties of Inconel 718 Parts Manufactured by Shaped Metal Deposition (SMD)". Journal of Materials Engineering and Performance 7 (21): 1416-1421.
• [5] Belan Juraj. 2016. "GCP and TCP phases presented in nickel-base superalloys". Materials Today: Proceedings 3: 936-941.
• [6] Capros P., N. Tasios, A. Marinakis. 2012. Very high penetration energy sources to the European electricity system in the context of model-based analysis an energy roadmap towards a low carbon EU economy by 2050, 1-8. Florencja. 9th International Conference on the European Energy Market.
• [7] Chmielewski A., R. Gumiński, T. Mydłowski, S. Radkowski. 2014. "Wykorzystanie pary ultra nadkrytycznej w energetyce". Zeszyty naukowe Instytutu Pojazdów 2 (98): 45-51.
• [8] Davis Joseph R. 1997. Heat-Resistant Ma’terials. Ohio. ASM International.
• [9] Dubiel Beata. 2011. Zmiany mikrostruktury podczas pełzania monokrystalicznych nadstopów niklu. Kraków. Wydawnictwo Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica.
• [10] Dul Irena, Jerzy Jakubowski, Jacek Senkara. 2011. "Spajanie Zaawansowanych Stopów Ni w przemyśle lotniczym". Rudy i Metale Nieżelazne 7-8 (56): 397-405.
• [11] DuPont John N., John C. Lippold, Samuel D. Kiser. 2009. "History of nickel and Ni- base alloys". W Welding metallurgy and weldability of nickel-base alloys, 5-11. New Jersey: John Wiley & Sons.
• [12] DuPont John N., John C. Lippold, Samuel D. Kiser. 2009. "Ni-base Calssification". W Welding metallurgy and weldability of nickel-base alloys, 1-4. New Jersey: John Wiley & Sons
• [13] Dymek S., M. Wróbel, M. Dollar, M. Blicharski. 2011. "Phase transformation in a Ni-Mo-Cr alloy". Inżynieria Materiałowa 4 : 305-307.
• [14] Guo C. Y., B. Wang, S. Hou. 2013. "Aging Precipiation Behavior and Mechanical Properties of Inconel 617 Superalloy". Acta Metallurgica Sinica 3 (26): 307 - 312.
• [15] Hernas Adam, Janusz Dobrzański, Jerzy Pasternak, Stanisław Fudali. 2015. Charakterystyka Nowej Generacji Materiałów Dla Energetyki. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.
• [16] Hernas Adam. 2000. Żarowytrzymałość stali i stopów. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.
• [17] http://www.steelforge.com/inconel-713c/ (dostęp: 29.12.2017).
• [18] https://www.bibusmetals.pl/produkty/nikiel-i-stopy-niklu/stopy- inconelr/inconelr-alloy-617/ (dostęp: 29.12.2017).
• [19] https://www.bibusmetals.pl/produkty/nikiel-i-stopy-niklu/stopy- inconelr/inconelr-alloy-625/ (dostęp: 29.12.2017).
• [20] https://www.bibusmetals.pl/produkty/nikiel-i-stopy-niklu/stopy- inconelr/inconelr-alloy-718/ (dostęp: 29.12.2017).
• [21] Karpiński R., M. Walczak, J. Śliwa. 2015. "Tribological research of cobalt alloys used as biomaterials". Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Evngineering 1-2: 17-32. Rudy Metale 2018, R. 63, nr 6 10 Rudy Metale 2018, R. 63, nr 6
• [22] Kim Woo-Gon, Jae-Young Park, I.M.W. Ekaputra, Seon-Jin Kim, Min-Hwan Kim, Yong-Wan Kim. 2015. "Creep deformation and rupture behaviour of Alloy 617". Engineering Failure Analysis 58: 441-451.
• [23] Lachowicz Maciej. 2006. "Charakterystyka napoin oraz pęknięć powstałych Podczas napawania superstopu Inconel 713C". Inżynieria Materiałowa 3: 474-477.
• [24] Laverant Gerald R., Bernard H. Kear. 1970. "The mechanism of creep in gamma prime precipitation hardened nickel-base alloys at intermediate temperatures". Metallurgical and Materials Transactions B 1: 491-498.
• [25] Ma Longzhou. 2012. Identifying and Understanding Environment -Induced Crack Propagation Behavior in Solid Strengthened Ni-Based Superalloys. Project No. 09-803. University of Nevada.
• [26] Maile K. L. 2013. "Qualification of Ni-Based Alloys for Advanced Ultra Supercritical Plants". Procedia Engineering 55: 214-220.
• [27] Mikułowski Borys. 1997. Stopy żaroodporne i żarowytrzymałe - nadstopy. Kraków. Wydawnictwo AGH.
• [28] Nickel Development Institute, http://www.nickelinstitute.org/ (dostęp: 29.12.2017)
• [29] Patel S. J., J. J. deBarbadillo, B. A. Baker, R. D. Gollihue. 2013. "Nickel Base Superalloys for Next Generation Coal Fired AUSC Power Plants". Procedia Engineering 55: 246-252.
• [30] Petrzak P., K. Kowalski, M. Blicharski. 2016. "Analysis of Phase Transformations in Inconel 625 Alloy during Annealing". Acta Physica Polonica A 4 (130): 1041-1044.
• [31] Pirowski Zenon, Waldemar Uhl, Jacek Wodnicki, Andrzej Gwiżdż, Krzysztof Jaśkowiec. 2011. "Wpływ obróbki cieplnej na strukturę stopu Inconel 740". Prace Instytutu Odlewnictwa 2: 5-21.
• [32] Prokhorov N. N. 1962. Russian Castings Production 2.
• [33] Siefert J. A., J. P. Shingledecker, J. N. DuPont, S. A. David. 2016. "Weldability and weld performance of candidate nickel based superalloys for advanced Ultrasupercritical fossil power plants Part II: weldability and cross-weld creep performance". Science and Technology of Welding and Joining 21: 397-425.
• [34] Sims Chester T., Norman S. Stoloff, William C. Hagel. 1972. The Superalloys II: High-Temperature Materials for Aerospace and Industrial Power. New York: John Wiley & Sons.
• [35] Stępniowska Ewa. 2013. Wpływ długotrwałego wyżarzania na mikrostrukturę i własności stopu Ni-25Mo-8Cr. Kraków. Rozprawa doktorska. Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej.
• [36] Szczotok Agnieszka, Barbara Kościelniak. 2016. "Charakterystyka mikrostruktury nadstopu IN713C po próbie pełzania w wysokiej temperaturze za pomocą metod LM, SEM I STEM". Inżynieria Materiałowa 2 (210): 50-58.
• [37] Tasak Edmund. 2008. Metalurgia Spawania. Wydawnictwo JAK.
• [38] Tuz Lechosław, K. Pańcikiewicz, E. Tasak, J. Adamiec. 2014. "Ocena mikrostrukury wybranych stopów niklu". Przegląd Spawalnictwa 5: 64-67.
• [39] Więcek Michał, Janusz Adamiec. 2015. "Wpływ technologii spawania laserowego na odporność na korozję wysokotemperaturową rur ożebrowanych". W Procesy niszczenia oraz powłoki ochronne stosowane w energetyce, 219-238.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).