Badania procesu zagęszczania wsadu węglowego metodą prasowania hydraulicznego

• Autorzy: Rejdak M. , Winkler M.

Warianty tytułu

EN

The study of coal charge compaction by hydraulic pressing

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie wpływu parametrów technologicznych wsadu węglowego, takich jak: stopień rozdrobnienia (%<3,15mm) i zawartość wilgoci całkowitej (W_t^r,%) na gęstość (ρ, kg/m³) i wytrzymałość mechaniczną (S_c, kPa) nabojów przygotowanych metodą prasowania hydraulicznego. Stwierdzono, że wzrost ciśnienia prasowania powoduje wzrost gęstości wsadu węglowego. Gęstości wsadu zbliżone do aktualnie stosowanych w przemyśle dla systemu ubijanego uzyskano stosując ciśnienie prasowania na poziomie ok. 3,0-4,7 MPa. Wzrost zawartości wilgoci we wsadzie od 4 do 12% powoduje wzrost gęstości wsadu o ok. 10%. Obniżenie stopnia rozdrobnienia z ok. 95 do 75%<3,15 mm skutkuje wzrostem gęstości wsadu o ok. 45-48 kg/m₃ w przeliczeniu na stan suchy. Obniżenie stopnia rozdrobnienia powoduje spadek wytrzymałości mechanicznej wsadu na ściskanie. Optymalna zawartość wilgoci, dla której wsad węglowy osiąga najwyższą wytrzymałość mechaniczną na ściskanie wynosi 8%, niezależnie od stopnia rozdrobnienia.

EN

The influence of coal charge technological parameters (crushing fineness, moisture content) on pressed coal cake density and mechanical strength has been presented. An increase of compaction pressure increases the density of coal cake. The densities similar to stamp charging industrial practice are obtained for compaction pressure of 3,0-4,7 MPa. Increase in coal charge moisture content from 4 to 12% causes the wet density increase of c.a. 10%. Reduction of crushing fineness from 95 to 75% below 3,15 mm causes the dry density increase of 45-48 kg/m³ and deterioration of compressive strength. Despite of crushing fineness, the optimum moisture content in aspect of its maximum compressive strength is 8%.

Słowa kluczowe

PL

koksownictwo; przygotowanie wsadu; prasowanie

EN

coke making; coal charge preparation; pressing

• Wydawca: Wydawnictwo Górnicze Sp. z o.o.
• Czasopismo: Karbo
• Rocznik: 2015
• Tom: Nr 1
• Strony: 2--7
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rejdak M.

• Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze

autor

Winkler M.

• Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze

Bibliografia

• 1. Alvarez, R., Diez, M.A., Barriocanal, C., Diaz-Faes, E., Cimadevilla, J.L.G., An approach to blast furnace coke quality prediction. Fuel 2007, 86, s. 2159.
• 2. Gainieva G.R., Influence of Batch Properties and Its Preparation and Coking Conditions on the Characteristics of Coke. Coke and Chemistry 2008, 51, s. 377.
• 3. Loison R., Foch P., Boyer A., Coke Quality and Production, Butterwoths, 1989.
• 4. Vander T., Alvarez R., Ferraro M., Fohl J., Hofhnerr K., Huart J.M., Matilla E., Propson, Willmers R., R., vd Velden B., Coke Quality Improvement Possibilities and Limitations. 3-rd International Cokemaking Congress Proc., Gent, 1996, s. 28.
• 5. Karcz A., Koksownictwo, wyd. AGH Kraków, 1991.
• 6. Karcz A., Strugała A., Zwiększenie szans wykorzystania krajowej bazy węgli koksowych poprzez działania technologiczne w zakresie przygotowania mieszanek wsadowych, Gospodarka Surowcami Mineralnymi 2008, 24, tom 1/1 s. 5.
• 7. Czaplicki A., Janusz M., Preparation of Coal Batch for Top Loading: Experimental Research. Coke and Chemistry 2012, 55, s. 366.
• 8. Vinoo D.S., Prachethan Kumar P., Ghosh S., Gupta S.S., Experiences with Operation of Vibro-compacting Non-Recovery Ovens, Coking Coals and Coke Making: Challenges and Opportunities, SAIL Ranchi, 2006, s. 380.
• 9. Biswas B., Kumar A., Sarkar P., Kumar As., Deshpande D., Experience of making high quality coke at Tata Steel's first Heat recovery cokemaking plant, The 6th European Coke and Ironmaking Congress, session 19, Dusseldorf, 2011.
• 10. Kuyumcu H., Abel F., Evaluation of Coal Blend Densification and coal cake stability within the Stamped Charged Cokemaking operation. The 6th European Coke and Ironmaking Congress, session 19, Dusseldorf, 2011.
• 11. Kuyumcu H, Sanders S., Burat F., Investigation on the Coal Compacting Processes in the Cokemaking Industry - www.arber.com.tr/imps2012.org/proceedingsebook/Abstract/absfilAbstractSubmissionFullContent225.pdf – dostęp: 26.11.2013.
• 12. Pierrat p., Caram H., Tensile strength of wet granular materials, Powder Technology, 1997, 91, s. 83.
• 13. Strugała A., Rola czynników surowcowych oraz technologicznych w procesie formowania się porowatej struktury koksu, Wydawnictwo AGH, Kraków, 2006, s. 118.