BazTech - Yadda

1

Analysis of the influence of the blanking clearance size to the burr development on the sheet of mild steel, brass and aluminium in blanking process

Kamarul Adnan A. A., Azinee S. N., Norsilawati N., Izzul K. A. M.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2022

|

Vol. 111, nr 1

26--32

EN

Purpose: This research aims to analyse the influence of blanking clearance size on the burr development for mild steel sheet, brass and aluminium. The main reason for this research is estimating the burr size on blank parts. It is still significant since the quality of the products is determined by evaluating the amount of allowable burr in the parts. Design/methodology/approach: For the blanking process on the 3.00 mm thick sheets, various sizes of blanking clearance for a 20 mm diameter of the die opening are employed, as is the technique for obtaining the parts. Then the height of the burr on each product was measured using a micrometre and toolmaker microscope. The height of burr for each size of blanking clearance have been recorded and compared using a graph. Comparison made to identify which measure of blanking clearance and which type of material will produce a small size of burr. Findings: For mild steel, brass, and aluminium, blanking clearance 0.15 mm produced burr heights of 0.088 mm, 0.015 mm, and 0.024 mm, and blanking clearance 0.13 mm produced bur heights of 0.192 mm, 0.055 mm, and 0.046 mm, respectively. The brass had a lower burr height than mild steel and aluminium, according to the results. More significant blanking clearance (0.15 mm) produced a smaller size of burr compared to a smaller blanking clearance (0.13 mm). Practical implications: This study focuses on burr height rather than the wear of the punch and die cutting edge; burr height can affect punch and die sharpness. It also can guide practitioners in estimating blanking clearance and the burr height of mild steel, brass and aluminium. Originality/value: This paper demonstrates that the gap between the punch and die influences the burr height. The material strength also affects the burr height, with a high tensile strength resulting in a larger burr.

2

Wiertło do materiałów kompozytowych redukujące zadziory i delaminację

Jemielniak Krzysztof

Mechanik

|

2020

|

R. 93, nr 3

34-35

PL

Podczas wiercenia materiałów kompozytowych, takich jak tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem węglowym (CFRP), dochodzi do delaminacji oraz powstawania zadziorów na wejściu wiertła w otwór i jego wyjściu z otworu. W artykule zaproponowano projekt wiertła, które mogłoby ograniczyć te niekorzystne zjawiska.

3

Wpływ zadziorów i posuwu na wytrzymałość zmęczeniową wierconych elementów ze stopów Al i Ti stosowanych w przemyśle lotniczym

Jemielniak Krzysztof

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 3

168

PL

We współczesnych korpusach lotniczych wiele elementów przenoszących obciążenia krytyczne zawiera nitowane połączenia kompozytów z metalami, wymagające wiercenia otworów o wąskich tolerancjach. Wytrzymałość zmęczeniowa łączonych elementów w znacznym stopniu zależy od zadziorów powstałych w czasie wiercenia oraz od zastosowanego posuwu.

4

Degradation mechanisms of the burrs in rotablation

Gronostajski Zbigniew, Kaszuba Marcin, Zimoch Wojciech, Reczuch Krzysztof

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2019

|

Vol. 19, no. 4

1381--1389

EN

Rotablation is a percuteneous coronary procedure dedicated for treatment of highly calcified or fibrotic coronary lesions. This procedure allows plaque modification using a diamond coated burr rotating at high speed. The literature lacks information on the principles for selection of the tools for such a process which would ensure the best efficiency (speed of removing the calcified or fibrotic plaques). The starting point for this is the knowledge of the wear mechanisms in the case of such tools. The present study examines 7 burrs after different operation times. The following mechanisms were considered: pulling out, spalling, abrasion and diamond grains sticking. Based on the performed investigations, it was established that the basic wear mechanism is progressive sticking of the atherosclerotic plaques onto the burrs. In the first place, the burr's front becomes stuck over, yet this should still not have an effect on the speed of the atherosclerotic plaque removal also scarce sticking on the side surface of the burr is observed. During further operation, successive plagues are stuck onto the ones stuck earlier, causing a reduction of the speed of their removal and the necessity of the use of a new burr in order to continue the rotablation.

5

Analiza sił w procesie obróbki krawędzi szczotkami ceramicznymi

Matuszak J., Zaleski K.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2017

|

z. 89 [295], nr 4

509--516

PL

Zjawisko formowania się zadziorów jest nieodzownym elementem procesu skrawania. Narzędziami przeznaczonymi do usuwania zadziorów są szczotki z włóknami ceramicznymi. Istnieje wiele czynników zmiennych związanych z konstrukcją szczotek ceramicznych, które dobiera się w zależności od rodzaju materiału obrabianego, wielkości zadziorów i spodziewanych efektów obróbki. Do czynników zmiennych zalicza się: rodzaj włókna ceramicznego, wartość wysunięcia włókien z tulei korpusu, sztywność sprężyny uchwytu kompensacyjnego. Poza zmiennymi wynikającymi z konstrukcji szczotek, podczas procesu można dodatkowo sterować parametrami technologicznymi (prędkość posuwu, prędkość skrawania i dosuw). W pracy analizowano wpływ wybranych czynników konstrukcyjnych szczotek ceramicznych na siłę osiową w procesie szczotkowania. Do badań użyto próbek prostopadłościennych wykonanych ze stopu aluminium 7075. Badania przeprowadzono na autorskim siłomierzu tensometrycznym o częstotliwości próbkowania 80 Hz. Szczotkowano płaską powierzchnię próbek ustawioną prostopadle do osi narzędzia. Wykazano, że dla ustalonych w eksperymencie warunków procesu w większym stopniu na wartość siły osiowej wpływa rodzaj zastosowanej sprężyny w uchwycie kompensacyjnym niż rodzaj zastosowanego włókna.

EN

The formation of burrs is an inevitable part of the cutting process. Dedicated tools for deburring are brushes with ceramic fibres. There are many variable factors relating to the construction of ceramic brushes, which are selected depending on the type of the workpiece, the size of burrs and the expected machining effects. Variable factors include the type of ceramic fibre, projection of ceramic fibre from sleeve, the spring stiffness of the floating holder. In addition to variables related to the construction of the brushes, the process parameters (feed rate, cutting speed and depth of cut) can be controlled during the process. The article analyzes the influence of selected ceramic brush construction factors on the axial force in the brushing process. Cuboid samples made of 7075 aluminium alloy were used during the studies. The tests were carried out on a strain gauge with a sampling frequency of 80 Hz. Flat surfaces of specimens perpendicular to the tool axis were subjected to brushing. It has been shown that the type of spring used in the floating holder has a greater effect on the value of axial force than the type of fibre used.