Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  strumień wodno-ścierny
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Niekonwencjonalne metody obróbki skrawaniem stały się popularnym rozwiązaniem do obróbki materiałów w przemyśle energetycznym, motoryzacyjnym i lotniczym, szczególnie podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych.
PL
W artykule przedstawiono badania dotyczące możliwości wykonywania rowków za pomocą wysokociśnieniowego strumienia wodno-ściernego. Zmiennymi wejściowymi w planie eksperymentu były prędkość głowicy tnącej, ciśnienie robocze wody, wydatek dozowanego ścierniwa oraz wysokość dyszy nad materiałem. Natomiast jako zmienne wyjściowe przyjęto szerokość rowka, głębokość rowka oraz kąt ścianki rowka. Próby kształtowania rowków wykonano w stopie tytanu Ti6Al4V.
EN
The article presents research on the possibility of forming grooves using high-pressure waterjet technology. The input variables in the experiment plan were the speed of the cutting head, the working pressure of water, the discharge of the fed abrasive and the height of the nozzle above the material, while the output variables were the width and depth of the groove and the angle of the groove wall. The forming of grooves was tested in the titanium alloy Ti6Al4V.
PL
W artykule przedstawiono metodykę oceny potencjału skrawnego wysokociśnieniowego strumienia wodno-ściernego. Wyjaśniono pojęcie potencjału skrawnego wypracowanego na gruncie teorii obróbki ściernej w odniesieniu do wysokociśnieniowego strumienia. Przedstawiono wyniki badań uzyskane podczas cięcia granitu, na podstawie których wyznaczono funkcję aproksymacyjną z wykorzystaniem oprogramowania CADEX:ESDET. Przeprowadzono analizę uzyskanych wyników badań eksperymentalnych.
PL
Wzrastające wymagania przemysłu w zakresie jakości i ekonomiczności produkowanych wyrobów przyczyniają się do znacznego postępu w rozwoju różnych technologii spawalniczych, w tym także technologii cięcia. Technologiami gwarantującymi wysoką jakość cięcia są: cięcie laserowe oraz cięcie strumieniem wody. Technologie te pozwalają na cięcie większości materiałów inżynierskich.
PL
W artykule określono podstawowe parametry wpływające na jakość powierzchni cięcia strumieniem wodno-ściernym. Zwrócono uwagę na możliwą obróbkę wielu rodzajów materiałów o znacznej grubości. Na wybranych przykładach przedstawiono najważniejsze elementy projektowania procesu cięcia i czynniki określające jakość powierzchni cięcia oraz dokładność uzyskanego kształtu.
EN
The article set out the basic parameters affecting the quality of the cutting surface after abrasive water jet cutting. Attention is paid to the possible treatment of many types of materials of considerable thickness. Chosen examples present the most important elements of the design of the cutting process and the factors determining the quality of the cutting surface and the accuracy of the resulting shape.
PL
Zagadnienie jakości technologicznej części jest jednym z naczelnych problemów współczesnego wytwarzania maszyn. W wielu przypadkach komponenty produkowane są z nowych materiałów konstrukcyjnych o specyficznych właściwościach, które traktuje się jako trudno obrabialne tradycyjnymi technologiami. Stąd konieczność rozpoznania możliwości nowych technologii, w tym technologii cięcia wysokociśnieniowym strumieniem wodno-ściernym, w kontekście wykonywania elementów ze stali S355J2H, z zachowaniem wymagań jakościowych obróbki. Zaprezentowano wyniki badań dokładności wykonania elementów o złożonym kształcie ze stali S355J2H w zależności od ciśnienia strumienia wody, posuwu cięcia oraz ilości dozowanego ścierniwa, przy niezmiennej grubości elementu. Miarą dokładności wykonania – niezależnie od dokładności wymiarowej – była wielkość zukosowania powierzchni bocznej wycinanej części wynikająca ze specyficznego mechanizmu dekohezji materiału w technologii water jet.
EN
Quality of the technological part is one of the major problems of modern machine manufacturing. In many cases, components are manufactured from new construction materials with specific properties that are considered difficult to machining applying conventional technologies. Hence, to search for new technologies, including high-pressure abrasive water jet cutting in the context of the S355J2H steel elements manufacture, while maintaining the quality requirements of the machining, is the need. The results of tests on the accuracy of components made of S355J2H steel are presented as dependent on the water jet pressure, cutting feedrate and the amount of abrasive dozed, with constant element thickness. The accuracy of the design measure – regardless of dimensional accuracy – was the magnitude of the lateral sagging of the cut workpiece resulting from the specific mechanism of water jet removal mechanism.
PL
Technologia wysokociśnieniowego strumienia wodno ściernego o ciśnieniach roboczych w zakresie 300- 400 MPa od kilkunastu lat w warunkach polskiego przemysłu zajmuje stałe miejsce w zastosowaniu do cięcia różnych materiałów. Staje się dzięki temu jedną z trzech wzajemnie komplementarnych technologii, do których można zaliczyć także technologie wycinania laserowego oraz cięcia plazmowego. Wymienione metody cięcia różni bardzo wiele czynników o charakterze energetycznym, kosztowym i technologicznym, zwłaszcza w sensie jakości powierzchni oraz jakości elementów obrabianych.
PL
Strumień wodno-ścierny to mieszanina trzech rodzajów faz, tj. wysoko-ciśnieniowy strumień, cząsteczki ścierne i powietrze. Artykuł przedstawia sposób podejścia do modelowania wysokociśnieniowego strumienia wodno-ściernego w głowicy tnącej maszyny Waterjet. W artykule zwrócono uwagę na problemy łączenia kilku faz, co w związku z tym powoduje, że wynik symulacji nie zawsze jest poprawny. W podsumowaniu pracy zaproponowano założenia jakie należy uwzględnić podczas modelowania wysokociśnieniowego strumienia w głowicy wodno-ściernej. Artykuł przedstawia pewien etap pracy w celu rozpoznania zjawiska erozji materiału podczas obróbki wodno-ściernej.
EN
The mixture of the abrasive waterjet consists of three types of phases, i.e. a high-pressure waterjet, abrasive particles and air. This article presents an approach of modeling the high-pressure of the tool of abrasive waterjet machine. This article shows selected problems of combining several phases, and it is cause the FEM Simulation result is not always correct. In summary, the work proposed assumptions to be considered to modeling the high-pressure abrasive waterjet. This article presents a stage of identification work of a phenomenon of erosion of workpiece material during the Waterjet processing.
PL
Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Za-leżnie od wyboru technologii cięcia, możemy uzyskać określoną jakość powierzchni i kształtu. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowanie maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na jakość cięcia w zależności od zastosowanej metody. Jest to głównie spójność wiązki, jej charakter i wynikające z tego oddziaływanie na materiał poprzez tworzenie strefy wpływu ciepła (SWC).
EN
The cutting of materials makes up the first operation in technology of the articles production. Depending on the choice of the technology of cutting, we can get the definite quality of surface and shape. The use of modern technologies of cutting to which we count the plasmic, laser and water stream cutting, gives in this range large possibilities. It results from the use of CNC machines, realizing the exactly whole designed process of the cutting mainly. In the article the attention was paid to factors influencing the quality of the cutting in dependence from the applied method. This is the cohesion of the bundle, it’s character and results from this influence on material through creating the zone of the influence of warmth (SWC) mainly.
PL
Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe i strumieniem wodnym daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowania maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na jakość cięcia w zależności od zastosowanej metody. Jest to głównie spójność wiązki, jej charakter i wynikające z tego oddziaływanie na materiał poprzez tworzenie strefy wpływu ciepła (SWC). Pokazano różnice jakości obróbki wynikające z rodzaju zastosowanego cięcia termicznego i cięcia na zimno (strumień wodno-ścierny ), oraz możliwości zastosowania określonej technologii.
EN
The use of modern technologies of cutting, such as plasma cutting, laser cutting and water jet gives large possibilitiest. This is mainly due to the use of CNC machines which precisely realize the entire process of cutting. In the article noted the factors affecting the quality of the cut, depending on the using method. This is mainly the coherence of the cable and its nature influencing on the material by creating the heat influence zone (SWC). Also, the article shows the differences in the quality of treatment resulting from the choice of thermal cutting and water-abrasive cutting, as well as the possibility of using a particular technology.
PL
Artykuł dotyczy zagadnień z dziedziny przetwórstwa szkła. W szczególności skoncentrowano się na procesie cięcia szkła przy pomocy strumienia wody ze ścierniwem, realizowanym na urządzeniu typu Abrasive Water Jet Machining (AWJM). Na przykładzie próbek ze szkła oceniono wpływ doboru parametrów cięcia na stan powierzchni. Próbki do badań wycięto na centrum obróbczym Flow IFB 2, odpowiednio zaprogramowany proces cięcia pozwolił na uzyskanie najlepszych rezultatów procesu obróbkowego z uwzględnieniem najmniejszego nakładu energii. Ustalono wpływ uziarnienia ścierniwa oraz różnych prędkości cięcia na chropowatość powierzchni szkła.
EN
The article concerns the issues in the field of glass processing. In particular, on the process of glass cutting with a water jet with abrasive, which is implemented on the device type of Abrasive Water Jet Machining (AWJM). The influence of the cutting parameters on surface condition were determined. The glass samples were cut with use of Flow IFB 2. The influence of abrasive grain and a variety of cutting speed on surface roughness of the glass were determined.
PL
Przecinanie materiałów to pierwszy etap wytwarzania wyrobów. Od jakości wykonania tej operacji zależą właściwości powierzchni cięcia wpływające na dalszy proces obróbki wyrobu. W pracy uwzględniono najważniejsze numeryczne metody cięcia: gazową, plazmową, laserową, cięcie strumieniem wodno-ściernym, wycinanie elektroerozyjne. Określono podstawowe parametry wpływające na jakość powierzchni cięcia, związane z technologią obróbki oraz z rodzajem materiału przecinanego.
EN
Cutting materials is the first stage of the production the articles. Proprieties of cutting surface influencing on the farther process, depends of the quality of the operation. The most important numeric methods of cut were considered in the article: gas, plasma, laser, water-abrasive stream, electro erosion cutting. It was qualified basic parameters influencing on the quality of the surface cuts connected with the technology of the processing and from the side of the material cut.
EN
The paper presents a novel method for the 3D shaping of different materials using a high-pressure abrasive water jet and a flat target image. For steering the process of movement of the jet, a principle similar to raster image way of record and readout was used. However, respective colors of pixels in such a bitmap are connected with adequate jet feed rate that causes erosion of material with adequate depth. Thanks to that innovation, one can observe spatial imaging of the object. Theoretical basis as well as spatial model of material shaping and experimental stand including steering program are presented in the paper. There are also presented methodic and some experimental erosion results, as well as practical example of object's bas-relief made of metal.
PL
W artykule przedstawiono nową metodę przestrzennego kształtowania powierzchni przedmiotów z różnych materiałów przy użyciu wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej. Umożliwia ona automatyczne wykonywanie płaskorzeźby obiektu na podstawie jego obrazu. Ogólna koncepcja tej metody polega na wierszującym erodowaniu materiału przez wysokociśnieniową strugę wodno-ścierną przemieszczającą się z odpowiednio zróżnicowaną prędkością. Umożliwia to sterowanie czasem oddziaływania strugi na materiał obrabiany, dzięki czemu uzyskuje się analogiczne zróżnicowanie głębokości erozji. Wykorzystując do tego zróżnicowane natężenie oświetlenia obiektu, zarejestrowane na jego fotograficznym obrazie można odtworzyć jego przestrzenne ukształtowanie. Dzięki procedurze takiego selektywnego pozycjonowania głowicy roboczej wytwarzającej strugę wodno-ścierną o odpowiednich właściwościach nacina się w obrabianym materiale poszczególne ścieżki poobróbkowe, które umieszczone obok siebie tworzą płaskorzeźbę wirtualnego obrazu. W artykule tym omówiono stanowisko badawcze zbudowane do realizacji takiej metody wykonywania płaskorzeźb oraz metodykę i warunki przestrzennego kształtowania różnych materiałów. Zaprezentowano także rezultaty przeprowadzonych badań wraz z analizą jakości uzyskiwanych powierzchni a także zademonstrowano jeden z przykładowych obiektów wyrzeźbionych tą metodą w próbce stopu aluminium.
EN
The submitted contribution deals with the identification of texture of metal surfaces produced by the abrasive waterjet with the aim to increase surface quality. To the measurement of surface irregularities, a developed contactless shadow method was applied. A dimensionless statistical parameter CRa for experimentally tested metal materials has been derived the discrete value of which will contribute, in the automated on-line system of feedback, to the optimization of traverse speed of the cutting head, i.e. that technological factor which influences the quality of machined surfaces most.
EN
The paper deals with experimental analysis of AISI surface irregularities created by abrasive waterjet by means of 3D optical measurement. The surface irregularities has been evaluated by static quality characteristics the arithmetic average height Ra, root mean square roughness Rq and peak to valley height Rz that has been obtained from 24 measurement traces. The surface irregularities have been measured by means of contactless optical method, namely by using an optical commercial profilometer MicroProf (FRT). The main emphasis is put on the analysis of results for defining the process of creation of a new surface generated by the stream of abrasive waterjet, including its geometric parameters and mechanisms of cutting tool-material interaction.
PL
Artykuł przedstawia metodologię doboru parametrów cięcia w zależności od wymaganej jakości powierzchni obrabianej. We wstępnej analizie doboru warunków cięcia przedstawiono algorytm badań dla różnych sposobów uzyskania wyników wyjściowych. Główny kierunek badań niniejszego artykułu skierowany jest na opracowaniu modelu predykcyjnego wysokości chropowatości powierzchni obrobionej dla wybranych materiałów.
EN
The article shows the methodology of cutting parameters determination depending on required machined surface quality. The investigation algorithm of various ways of the output results obtaining during the preliminary analysis was showed. The main goal of this investigation was building the roughness predictive model of cutting surface, which depended on the AWJ parameters and workpiece.
PL
W artykule przedstawiono sposób doboru parametrów cięcia metodą strumienia wodno-ściernego w zależności od rodzaju materiału. Przedstawione zostały matematyczne modele dla wyznaczenia wartości parametrów w zależności od jakości powierzchni obrabianej. W następnym etapie dokonano weryfikacji modeli równań dwóch zmiennych różnego rzędu do wyznaczania wysokości chropowatości wybranych materiałów. W ostatnim rozdziale artykułu przeprowadzono dyskusję na temat wybranych technologicznych aspektów poprawy jakości powierzchni obrabianej.
EN
In the paper the way of choice cutting parameters for various materials of workpiece is shown. A mathematical model of the cutting parameters determination, which depends on quality of machined surface is presented. The follow part of paper presents the verification of order of a function with two variables model to determine the roughness of machined surface for some materials of workpiece. The last chapter of paper presents a discussion about selected technological aspects of machined surface quality improvement.
EN
Increasing the productivity in abrasive waterjet machining (AWJM) is one of the major interests of most recent research work. This paper presents the results of an extensive program of experimentation carried out recently at the Department of Machine Technology in this field. The program concentrated on the effect of the working conditions on the productivity. The main objective is to optimize the process in order to get the maximum productivity within the specified accuracy.
PL
Głównym celem większości bada dotyczących obróbki strumieniem wodno-ściernym jest zwiększenie wydajności tego procesu. Poniższy artykuł prezentuje wyniki rozległego programu badań eksperymentalnych prowadzonych na tym polu przez Katedrę Budowy Maszyn. Program ten jest głównie skoncentrowany na wpływie warunków pracy na wydajność. Głównym celem programu jest taka optymalizacja procesu obróbki, aby otrzymać maksymalną wydajność przy zachowaniu określonej dokładności.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.