Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  quality of joint
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań jakości połączeń taśm przenośnika, co ma znaczący wpływ na ich wytrzymałość. Diagnostyka taśm przenośnikowych z linkami stalowymi przy użyciu metod nieniszczących (NDT) pozwala wykrywać i monitorować uszkodzenia na całej długości taśmy. Taka diagnostyka umożliwia również ocenę jakości połączenia. Testy, oparte na tej metodzie, zostały przeprowadzone z wykorzystaniem systemu diagnostycznego Diagbelt opracowanego na Wydziale Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii Politechniki Wrocławskiej. Zaproponowano kilka metod poprawy jakości połączeń w oparciu o uzyskane wyniki. Przedmiotem badań była trudnopalna taśma przenośnikowa ST 3150 o szerokości B-1200. Testy przeprowadzono na przenośniku taśmowym eksploatowanym w polskiej kopalni podziemnej.
EN
The article presents the results of tests on the quality of conveyor belt joints, which has a significant impact on their strength. Diagnostics of steel conveyor belts using non-destructive methods (NDT) allows detecting and monitoring damage along the entire length of the belt. Such diagnostics also makes it possible to assess the quality of the splices. Tests based on the proposed method were carried out using the Diagbelt diagnostic system developed at the Faculty of Geoengineering, Mining and Geology at the Wroclaw University of Technology.
EN
The article discusses research involving tests aimed to identify the effect of the purity of backing gas on the quality of TIG orbitally welded joints in tubes made of stainless austenitic steel X5CrNi18-10 (1.4301) having dimensions of ф 50.8 x 1.5 mm, without the use of a filler metal. The research-related tests included the analysis of the chemical composition, the identification of the content of ferrite delta, non-destructive tests of welded joints (including visual tests involving the evaluation of temper colours on the face side and on the root side), radiographic tests, metallographic tests and destructive tests of welded joints. The metallurgical shield of the weld face was provided by the shielding gas (argon; purity class 5.0) , the flow rate of which amounted to 8 dm3/min. Initially, the root of a weld was shielded by the backing gas (argon; purity class 5.0) and, afterwards, by mixtures of argon and air. The tests revealed that an increase in the content of residual oxygen in the backing gas mixture was accompanied by a change in the colour of oxide layers present in the HAZ area and in the weld root area. Because of the requirements contained in Danish report no. 94.34 by the FORCE Technology Institute and American Standard no. ASME BPE-2012, related to temper colours, only the joint containing 4 and 25 ppm of residual oxygen in the mixture of backing gases can be applied after previous purification and passivation.
PL
W artykule przedstawiono badania określające wpływ czystości gazu formującego na jakość złączy rur z austenitycznej stali nierdzewnej X5CrNi18-10 (1.4301) o wymiarach: ф 50,8 x 1,5 mm, wykonanych metodą spawania orbitalnego TIG bez użycia materiału dodatkowego. W zakresie przeprowadzonych badań wykonano: badania składu chemicznego, badania zawartości ferrytu delta, badania nieniszczące złączy spawanych, w tym badania wizualne wraz z oceną barw nalotowych od strony grani spoiny oraz od strony lica spoiny, badania radiograficzne i metalograficzne, a także badania niszczące złączy spawanych. Ochronę metalurgiczną lica spoiny stanowił gaz osłonowy w postaci argonu o czystości 5.0, którego natężenie przepływu wynosiło 8 dm3/min. Grań powstającej spoiny była początkowo chroniona poprzez zastosowanie gazu formującego w postaci argonu o czystości 5.0, a następnie mieszanek argonu z powietrzem. Przeprowadzone badania wykazały, że wraz ze wzrostem zawartości tlenu szczątkowego w mieszance gazu formującego następuje zmiana barw warstw tlenkowych występujących w obrębie obszaru SWC oraz obszaru grani spoiny. Ze względu na wymagania zawarte w duńskim raporcie 94.34 Instytutu Force Technology oraz amerykańskiej normie ASME BPE-2012, dotyczące barw nalotowych, jedynie złącze o zawartości 4 i 25 ppm tlenu szczątkowego w mieszance gazów formujących mogą być dopuszczone do użytku po uprzednim oczyszczeniu i pasywacji.
3
Content available remote Robot-based Friction Stir Welding for E-mobility and General Applications
EN
There is a fast growing market for friction stir welding applications in many industrial areas of transportation where the focus is on light weight. Along with the aviation, railway vehicle and shipbuilding industries, the automotive industry is expecting a high growth rate over the coming years. Based on the advantages of the friction stir welding technology, such as excellent weld quality, high potential for saving and eco-friendly process, the market share for friction stir welding of automotive parts will also greatly increase. Following a general introduction to the friction stir welding process, a presentation of the tooling and expected quality of various types of joints will be given. Using examples from automotive manufacture, the requirements for component design for a variety of friction stir applications will be highlighted. Our process control and documentation system is the basis for the implementation of Industry 4.0 and ensures the required traceability, quality and data transparency. KUKA Industries has the experience and expertise to develop and implement cost-effective complete solutions with high process reliability. The benefits and special features of robot-based friction stir welding will be demonstrated with the aid of design concepts for production systems.
PL
Rynek zastosowań zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW) intensywnie rośnie w wielu obszarach przemysłu transportowego, w których lekkie konstrukcje odgrywają kluczową rolę. Oprócz przemysłu lotniczego i astronautyki, produkcji pojazdów szynowych i budowy statków, również producenci samochodów spodziewają się wzrostu w najbliższych latach. Dzięki zaletom zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny, takich jak doskonała jakość zgrzewania, potencjał oszczędności i to, że proces jest przyjazny dla środowiska, również udział w rynku technologii zgrzewania tar¬ciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny dla elementów konstruk¬cyjnych pojazdów stale będzie się zwiększał. Po ogólnym wprowadzeniu w tematykę procesu zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny, przedstawione zostaną rodzaje narzędzi oraz oczeki-wana jakość różnych rodzajów połączeń. Na przykładach z przemysłu motoryzacyjnego zostaną przedstawione wymagania odnośnie kształtowania elementów konstrukcyjnych dla różnych wariantów zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny. Nasz system kontro¬li procesu i dokumentacji (PCD) stanowi bazę dla integracji Industrie 4.0 i zapewnia wymaganą kontrolę elementów konstrukcyjnych, a także jakość i przejrzystość danych. KUKA Industries posiada doświadczenie i specjalistyczną wiedzę, niezbędne do rozwoju i realizacji rozwią zań gotowych instalacji, dostępnych i zoptymalizowanych pod względem kosztów. Za pomocą koncepcji projektowych systemów produkcyjnych zostaną przedstawione zalety oraz specyficzne właściwości zrobotyzowanej technologii zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny.
PL
Przeprowadzono analizę porównawczą norm: PN-EN ISO 5817, PN-EN ISO 13919-1, PN-EN ISO 10042 oraz PN-EN ISO 13919-2. Jej celem było ustalenie zasadności funkcjonowania odrębnych przepisów odbiorowych podczas określania poziomów jakości złączy spawanych różnymi metodami i wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych. Prace skoncentrowano na obowiązkowym zakresie badań nieniszczących złączy spawanych, tj. na badaniach wizualnych. Porównanie obejmuje złącza wykonywane ze stali niestopowych i stopowych oraz złącza z aluminium i jego stopów o grubości większej lub równej 0,5 mm.
EN
It has been carried out the comparative analysis of the following standards: PN-EN ISO 5817, PN-EN ISO 13919-1, PN-EN ISO 10042 and PN-EN ISO 13919-2. Its intent was to find the motive of functioning the separate acceptance rules for determination of quality levels of joints welded by different methods and made in various structural materials. The work was focused on the obligatory scope of non-destructive testing of welded joints, i.e. on visual inspection. The comparison includes joints in unalloyed and alloy steels as well as in aluminium and its alloys, 0,5 mm or more in thickness.
5
EN
In the paper results of metallographic analyses of joints made by MIG brazing on high strength galvanized steel sheets of H 340LAD + Z EN 10292 are presented. The quality of brazed joints made by SG CuAl8 braze with fluctuating welding rectifier CLOOS 303 MC4 was evaluated. Argon 4,80 was used as gaseous shield. Soldering joints quality was evaluated by destructive testing. The bearing capacity joints were evaluated by STN EN ISO 895 and STN EN 1321. Macrostructure and microstructure analyze of joints were realized too.
EN
The paper deals with the influence of welding parameters of resistance spot welding on the quality of welded joints. Joints were made with combination orgahanized steel sheets DX51D + Z (EN 10142/2000) and TRIP 40/70 + Z100MBO. It is an advanced material combination frequently used in designing car body parts. For evaluation of joints quality the shear tension test on spot joints according to DIN 50 124 standard was used. The basic mechanical properties of welded joints were evaluated. Some samples were prepared for metallographic analysis where the influence of the welding parameters on the structure of welded joint was observed. We also observed the influence of welding parameters on the dimensions of the weld nugget, as well as the occurrence of pores in the weld metal caused by evaporation of zinc from the coating. Hardness was evaluated on metallographic scratch patterns according to STN EN 1043-2 standard.
7
EN
The contribution presents results of research aimed on evaluation of spot welds quality formed by resistance spot welding at zinc-coated sheets joiing processes. There were determined electrochemical properties of materials with help of linear voltammetry. Change of spot weld strength was evaluated before and after their exposure in selected corrosive media.
8
Content available remote Spawanie stali hartowanych
PL
Opracowano technologię spawania stali hartowanej typ BORON 27 produkcji fińskiej. Metodą doświadczalną dobrano skład mieszanki gazowej: 90% Ar; 5% CO2; 5% O2. Wykonano badania jakości otrzymanych złączy spawanych niehartowanych i hartowanych. Przeprowadzono badania tych złączy: rtg, makroskopowe, twardości, próby wytrzymałości na rozrywanie i na zginanie. Przedstawiono wyniki tych badań.
EN
The object of this development is a process for welding quenched steel, BORON 27 type, manufactured in Finland. The composition of shielding gas mixture was selected by means of trials: 90% Ar; 5% CO2; 5% O2. The joints produced by means of this method, i.e. welded quenched joints and welded joints without quenching, were tested for quality. Scope of tests: X-ray radiography; macroscopic testing; hardness tests; tear and bending resistance tests. Shown below are results of the said tests.
PL
Przedstawiono przebieg badań nad opracowaniem technologii automatycznego lutowania GTA elementów absorbera rurka-folia miedziana samotopnikującym lutem miękkim SolarCast 5 w postaci pasty. Proces lutowania przeprowadzono dwoma technikami: lutowanie płaskiej folii miedzianej z rurką oraz lutowanie z wytłoczeniem półkolistego kanału o średnicy rurki w folii miedzianej. W celu określenia własności wykonanych połączeń przeprowadzono badania metalograficzne, pomiar twardości, statyczną próbę rozciągania oraz technologiczną próbę przewodzenia ciepła. Wykazano, że istnieją parametry lutowania GTA zapewniające uzyskanie wysokiej jakości złącza absorbera rurka-folia miedziana.
EN
The article is a presentation of research into procedures of development of GTA automatic soft soldering of solar absorber components, i.e. joining tube to copper foil by means of brazing with SolarCast 5 soft self-fluxing solder in the form of a paste. The brazing process was carried out by means of two technologies: soldering of a flat copper foil with the tube and soldering along with forming of a semicircular channel whose diameter was equal to that of the tube, inside the copper foil. The properties of finished joints were determined by means of metallographic examination, measurement of hardness, static tensile test as well as process thermal conduction test. Results of the said tests proved the occurrence of an area of GTA soldering parameters which ensured production of absorber high-quality joints between the tube and the copper foil.
10
Content available remote Technologie komputerowe i rentgenografia połączeń spawanych.
PL
Przedstawiono opracowanie programu analizy komputerowej zdjęć rentgenowskich połączeń spawanych. Zaproponowano jeden z wariantów kalibracji obrazu według wzorca czułości z wykorzystaniem zaprogramowanego, interaktywnego analizatora. Krótko opisano technologię poszukiwania i rozpoznawania niezgodności wewnątrz połączenia spawanego. Omówiono niektóre aspekty dotyczące ujemnego wpływu czynnika ludzkiego w rozpoznawaniu niezgodności spawalniczych. Przedstawiono zastosowanie statystycznej metody analizy uzyskiwanych wyników oraz program komputerowy szkolenia i uprawniania operatorów w zakresie kontroli rentgenowskiej. Opisane technologie komputerowe mogą być przedmiotem praktycznego zainteresowania specjalistów: radiologów, programistów, specjalistów przygotowania i uprawniania kadr oraz niezależnych ekspertów oceniających systemy jakości połączeń spawanych.
EN
It has been developed a computer program for analysis of X-ray pictures of welded joints. It has been proposed one of the variants of picture calibration according to the sensitivity standard with use of an programmed interactive analyser. The methods of search and recognition of welding imperfections inside welded joint have been described in short. Some aspects concerning the negative influence of human factor in recognition of welding imperfection have been discussed. It has been presented the application of the static methods of analysis of test results as well as a computer program for instruction and authorisation of operators in the field of radiographic examination. The described computer methods can be used in practise by the following specialists: radiologists, programmers, specialists for staff qualification as well as by self-dependent experts operating the assessment of quality systems for welded joints.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.