BazTech - Yadda

1

WEDM parametric study of AA7075/6 wt.% Ni-COATED Al2O3(P) composite miniature GEARS

Praveen D.V., Raju M.V.J., Raju D.R.

Composites Theory and Practice

|

2023

|

R. 23, nr 2

89--96

EN

Nowadays, gears are essential components in various electro-mechanical devices. Nevertheless, the fabrication of miniature-sized gears is very complicated. The present paper is focused on assessing the influence of the WEDM parameters on the material removal rate (MRR) and surface roughness (Ra) of AA7075/6 wt.% nickel-coated Al2O3 composite miniature gears. Initially, the theoretical design calculations were performed, and consequently the results were validated using ANSYS 19.0 software. Furthermore, experiments were modelled in accordance with Taguchi’s L9 orthogonal array. Optimal combinations of pulse on time, pulse off time and peak current were assessed using grey relational analysis (GRA) coupled with principal component analysis (PCA). The significance of the parametric influence on the machining responses was also evaluated using the ANOVA technique. Consequently, confirmation tests were conducted to verify the optimal parameters and the predicted results are in good agreement with the experimental findings.

2

Niekonwencjonalne procesy kształtowania materiałów ceramicznych i kompozytowych

Ruszaj A.

Mechanik

|

2017

|

R. 90, nr 3

188--190, 192, 194

PL

Aby uzyskać wysoką jakość elementów maszyn czy narzędzi, coraz częściej stosuje się materiały ceramiczne oraz kompozytowe na osnowie metalicznej lub ceramicznej. Efektywne kształtowanie tych materiałów obróbką skrawaniem czy szlifowaniem klasycznym jest utrudnione z uwagi na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne. Racjonalnym rozwiązaniem jest zastosowanie metod niekonwencjonalnych, takich jak obróbka elektrochemiczna, elektroerozyjna czy elektroerozyjno-elektrochemiczna (ECDM) w przypadku materiałów przynajmniej częściowo przewodzących prąd elektryczny. Materiały ceramiczne nieprzewodzące prądu elektrycznego można kształtować z zastosowaniem odmiany procesu ECDM nazywanej spark assisted chemical engraving (SACE).

EN

In order to reach the high quality parts of machines or tools very often ceramic or composite materials on metalic or ceramic base are being applied. Efficient shaping above mentioned materials using cutting or classical grinding is difficult because of their high mechanical properties. Rational solution is application of unconventional machining methods as: electrochemical, electrodischarge or electrochemical – electrodischarge (ECDM) in case when machined materials are at least partly conductive of electrical current. In case of shaping ceramic materials unconductive for electrical current the rational solution can be application of Spark Assisted Chemical Engraving (SACE) process – the special kind of ECDM process.

3

Charakterystyka współczesnych procesów wytwarzania elementów maszyn i narzędzi

Ruszaj A.

Świat Obrabiarek i Narzędzi

|

2014

|

R. 9, nr 9-10

23--29

PL

Z uwagi na coraz szersze zastosowania specjalnych trudnoobrabialnych materiałów oraz rosnące wymagania w zakresie wydajności i dokładności oraz jakości warstwy wierzchniej wyrobów obserwuje się dynamiczny rozwój wszystkich podstawowych procesów wytwarzania. Dodatkowym elementem wpływającym na rozwój metod wytwarzania jest coraz szersze stosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu Mikro i Nano - Elektro - Mechanicznych - Systemów (MEMS i NEMS), co wymusza produkcję mikro i nanoelementów. Sprostanie powyższym wymaganiom jest możliwe przez intensywny i zharmonizowany rozwój metod wytwarzania przez formowanie, usuwanie oraz dodawanie materiału. W artykule przedstawiono zarys podstawowych problemów wytwarzania ze szczególnym uwzględnieniem procesów niekonwencjonalnych i hybrydowych oraz problem integracji pomiędzy powyżej wymienionymi procesami wytwarzania a mikro i nanotechnologiami.

4

Ecologically clean unconventional process for surface treatment : application and development

Makedonski A., Makedonski B.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2004

|

Nr 1

73-80

EN

The extreme complexity and multiple aspects of the wear and tear processes are leading to the conclusion that said processes could not be described by means of simple fundamental laws. The outcome thereof being in the substantiated selection of materials, methods for strengthening, lubricating materials, etc. The suitable combinations of the parameters of the magnetic field (pulse, permanent) and the ultrasonic oscillations on the ferromagnetic materials might secure such technological priorities, as an increase in the resistance ability under wear, decrease of the forces of the external friction and consequently the energy consumption. In this work are considered the possibilities of one new, ecologically clean electro-physical process, which is to be applied in ordinary plant conditions.

PL

Analiza w wielu aspektach złożonych procesów zużycia narzędzi skrawających prowadzi do konkluzji, że nie można ich opisać za pomocą prostych podstawowych praw. Rezultatem tego są operacje technologiczne doboru materiałów narzędziowych, metod ich wzmacniania, problemy smarowania itd. Odpowiednie połączenie parametrów poia magnetycznego (pulsującego, stałego) oraz drgań ultradźwiękowych w przypadku równoczesnego ich oddziaływania na narzędziowe materiały ferromagnetyczne może pomóc rozwiązać takie technologiczne problemy, jak zmniejszenie zużycia, wzrost zdolności skrawnych, zmniejszanie sił tarcia, a w konsekwencji zużycia energii. W pracy przedstawiono możliwości w tym zakresie nowego, ekologicznego procesu elektro-fizycznego usprawniania narzędzi skrawających, który może być stosowany w warunkach przemysłowych.

5

The state-of-the-art of recent ultrasonic precision cutting.

McGeough J.A., Ebeid S.J., Fahmy R.T., Habib S.S.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2003

|

Vol. 27, nr 1

5-14

EN

Ultrasonic machining (USM) has solved many problems of machining hard and brittle, conducting and non-conducting materials such as glass, quartz, diamond, ceramics, hard and heat-resistant alloys, porous materials like graphite, semiconductor and difficult to machine materials for the medical, aerospace, electronics, optics and automotive industries. On the precision level, USM can be used successfully for cutting and manufacturing of precise components. The objective of the present paper is to highlight the state-of-the art of hybrid and recent USM processes.

PL

Zastosowanie USM rozwiązuje wiele problemów obróbki twardych i kruchych, przewodzących i nieprzewodzących materiałów, takich jak: szkło, kwarc, diament, ceramika, stopy żarowytrzymałe, materiały porowate (np. grafit), półprzewodniki oraz trudno obrabialne materiały stosowane w przemyśle medycznym, kosmicznym, elektronicznym, optycznym czy samochodowym. USM jest również z powodzeniem stosowana do precyzyjnej obróbki elementów. W pracy przedstawiono stan badań w zakresie USM i hybrydowych procesów wykorzystujących USM.