PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  milling center
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Badanie dokładności pozycjonowania centrum frezarskiego DMG DMU 50
Miko E., Kupiński P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
451--459
PL
Tematem artykułu jest określanie dokładności pozycjonowania obrabiarki DMG DMU 50. Badania przeprowadzono za pomocą interferometru laserowego XL-80 firmy Renishaw dla przemieszczeń liniowych trzech osi maszyny. Uzyskane wyniki przeanalizowano i porównano z obowiązującymi normami. Ostatecznie stwierdzono zgodność z wartościami normowymi. Podano występujące rodzaje błędów i zaproponowano sposób poprawy dokładności maszyny.
EN
The performed project relates to the positioning machine tool DMG DMU50. The research were made for the three linear exes, which were tested by means of laser interferometer XL-80 Renishaw. The obtained results were analyzed and compared with the current norms. Finally, compatibility of particular machine axis with normalized values was specified. The types of errors causes were shown. A method for improving accuracy was proposed.
2
Content available Analiza dokładności pozycjonowania w osiach liniowych centrum frezarskiego Hermle B300
Miko E., Skrzyniarz M.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2014
|
R. 60, nr 3
160--163
PL
Celem badań było określenie dokładności pozycjonowania w osiach liniowych centrum frezarskiego Hermle B300. Do badań zastosowano interferometr laserowy XL-80. Otrzymane wyniki porównano z wymaganiami dotyczącymi centrów obróbkowych przedstawionych w normie PN-ISO 10791-4, a także dokładnością zadeklarowaną przez producenta maszyny. Analiza uzyskanych wyników wykazała, że dokładność pozycjonowania w osi Z nie spełnia wszystkich wymagań określonych w normie.
EN
The aim of the study was to evaluate the accuracy and repeatability of positioning along the linear axes of the Hermle B300 milling center. The tests were carried out with the use of an XL-80 laser interferometer. The first section of the paper shows how important it is to determine the positioning accuracy. There are also discussed the current international standards used to define methods of measurement and the relevant measuring equipment and its principle of operation. The next section describes the measuring methods applied in the analysis and the main assumptions concerning the measurement procedures. In the third section of the paper the results are analyzed. The results are presented graphically and in the form of a table. They are compared witch the requirements for the normal accuracy machining centers defined in the PN-ISO 10791-4 stand-ard. The results of the positioning accuracy are compared with the values declared by the manufacturer. The analysis of the results show that the accuracy of positioning for the Z-axis did not fulfill all the requirements defined in this norm.
3
Content available remote Ocena dokładności pozycjonowania centrum frezarskiego HERMLE B-300
Miko E., Skrzyniarz M.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD1
363-370
PL
Celem badań było określenie dokładności pozycjonowania centrum frezarskiego Hermle B300. Badania zostały przeprowadzone w 3 osiach liniowych: X, Y, Z oraz osi obrotowej C. Do badań zastosowano interferometr laserowy XL-80. W pierwszej części opisano ważność przeprowadzanych badań, a także sprzęt pomiarowy użyty podczas badań. W kolejnej części przedstawiono procedurę pomiarową, a także zaprezentowano wyniki pomiarów w postaci wykresów. Analiza wyników wykazała, że wyniki dokładności pozycjonowania spełniają wymagania zdefiniowane przez normę.
EN
The aim of the study was to evaluate the accuracy and repeatability of positioning for the Hermle B300 milling center. The studing was performed in three linear axes: X, Y, Z and the rotary axis C. The testing was performed using an XL-80 laser interferometer. The first part of the paper shows how important it is to determine positioning accuracy. The paper also discusses the relevant measuring equipment and its the principle of operation. The next section describes the main assumptions concerning the measurement procedures and analyzes the results. The results were represented graphically. The analysis of the results showed that the accuracy of positioning for all axis fulfill all the requirements defined in this norm.
4
Content available remote Systematyka układów strukturalnych frezarskich centrów obróbkowych
Honczarenko J., Matyjek R.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 3
165-166
PL
Przedstawiono nową klasyfikację oraz struktury geometryczno-ruchowe trzy- i pięcioosiowych współczesnych frezarskich centrów obróbkowych, wskazując na ich cechy użytkowe i preferowane zastosowania.
EN
Presented is a new approach to classification and identification of the geometric profile generating and movement performing structures in contemporary three or five spindle milling centers with their specific service features and preferred application methods indicated.
5
Badania sztywności statycznej centrum frezarskiego DMU 60MB
Kosmol. J., Machura M.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2010
|
nr 1
19-28
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych sztywności statycznej centrum frezarskiego DMU 60MB, znajdującego się w Katedrze Budowy Maszyn. Badania sztywności zostały wykonane dwoma metodami: klasyczną, gdzie dla quasi-zmiennej siły mierzono przemieszczenia statyczne oraz dynamiczną (DWSS), gdzie dla wolnozmiennej siły wymuszającej mierzone drgania w wybranych punktach maszyn.
EN
The paper presents results of experimental research of static stiffhess of machining centre DMU 60MB, which is located in the Department of Machine Technology of Silesian University of Technology. The investigations have been conducted using two methods: classic, where the exciting force changes very slow, and dynamic, where the excited force and measured vibration changes within the range 5 ÷10 Hz. The stiffhess was identified only in one direction, Z axis.
6
Content available Contouring accuracy of a machine tool: design of a performance test and optimization of the Jerk
Pittala G. M., Monno M.
Journal of Machine Engineering
|
2009
|
Vol. 9, No. 3
29--41
EN
With increasing demand of high feed rates the dynamical characterization of a milling center is becoming a strategic aspect. The contouring accuracy at high feed rates and high acceleration is vital in order to preserve the tolerance integrity of parts produced with high speed machining. The dynamic accuracy is influenced by the velocity, acceleration and Jerk. While the cutting speed depends from technological considerations and the maximum velocity and the acceleration depends from the mechanical structure, what value assign to the Jerk is not well defined. The Jerk has an important impact on the execution time of a tool path in a mould/die production, where there are frequent accelerations and decelerations, and a high jerk leads to a deteriorated surface accuracy and an unsmooth machining process. In this paper, experimental test were conducted on various milling centers in order to define the Jerk value. Firstly, some tool path features are introduced in order to consider the effect of the trajectory. Then a tool path, called STAR, is designed and it has been tested by changing the Jerk. A mathematical model able to estimate the execution time it was prepared. A performance test is designed in order to estimate the contouring accuracy in relation with Jerk for all tool paths. The best value of Jerk is the compromise between high accuracy and high productivity. Then an objective function is introduced in order to optimize the Jerk.
7
Kontrola dokładności za pomocą centrum frezarskiego VMC-1020S/A OMNIS
Poniatowska M., Werner A.
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna
|
2006
|
T. 11, nr 3
232-243
PL
W artykule przedstawiono pionowe centrum frezarskie VMC-1020S/A OMNIS firmy Hartford ze sterownikiem numerycznym iTNC 530 firmy Heidenhain. Programowanie i pomiary współrzędnościowe wykonanego elementu przeprowadzono po wymianie narzędzia obróbkowego na sondę pomiarową TS-640 firmy Heidenhain.
EN
The paper presents the vertical milling center VMC-1020S/A Omnis with the numerical controller iTNC 530 Heidenhain. The question of control programming and coordinate measuring process of the work-piece on this center with use of the measuring probe TS-640 Heidenhain is presented as well.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.