BazTech - Yadda

1

Logistics engineering and industry 4.0 and digital factory

Michlowicz Edward

Archives of Transport

|

2021

|

Vol. 57, iss. 1

59--72

EN

The number of IT systems and technologies supporting various processes, including the manufacturing, has been growing in recent years. Various versions of integrated ERP-class systems are known. At the same time, we are in the fourth industrial revolution. The future is Industry 4.0 and Digital Factory. Industry 4.0 is an overall term for technical innovations and value change organization concepts which revolutionize the industrial production. Currently, the digital technologies change the way production is carried out by generating, transferring and processing of data, and also by analysing large amounts of datasets. There is a problem of the place and significance of logistics, transport and supply chains in the fourth industrial revolution. What is logistics engineering, what methods are suggested to solve the contemporary problems of logistic support of production processes? To whom are the virtual systems dedicated? What rules should be applied by small and medium enterprises (SME)? Is the pressure of virtual world a threat to such companies? Is it possible to design and make real products without virtual manufacturing? Hence, does Logistics 4.0 exist and where is it used? The practice of logistics engineering is applied during the entire system lifecycle by means of interactive processes supporting the analyses and research (compromise) for optimization of costs, logistics and efficiency. Surely, it can be said that without the correctly designed and effective logistic processes the contemporary production system could not achieve the required productivity and effectiveness. The article describes the basic tasks of logistics engineering in relation to production companies, as well as relations with Industry 4.0. and digital factory. Moreover, a proposal of the author’s own algorithms for use in the quest to improve the continuity of flow and of enterprise effectiveness for SME class companies was presented.

2

Ocena i doskonalenie funkcjonowania działu logistyki w przedsiębiorstwie - studium przypadku

Smal T., Dziadyk P.

Zeszyty Naukowe Uczelni Jana Wyżykowskiego. Studia z Nauk Technicznych

|

2018

|

Nr 7

91--114

PL

W artykule przeprowadzono analizę i ocenę funkcjonowania działu logistyki przedsiębiorstwa produkcyjnego średniej wielkości, wytwarzającego uszczelki i części gumowe dla przemysłu samochodowego. Badania zrealizowano metodą studium przypadku, wykorzystując do tego: wywiad swobodny ukierunkowany, przeprowadzony z pracownikami działu, osobistą obserwację i analizę funkcjonowania poszczególnych obszarów logistyki, ocenę funkcjonowania działu logistyki za pomocą analizy SWOT. Efektem badań było sformułowanie rekomendacji w zakresie możliwości usprawnienia badanego działu logistyki. Do najważniejszych zaleceń należą: doszkalanie pracowników działu nt. strategii firmy i zasad funkcjonowania działu logistyki, bardziej równomierne obciążenie obowiązkami pracowników działu, optymalizacja procesu magazynowania, wprowadzenie systemu informatycznego wspierającego zarządzanie procesami logistycznymi, modernizacja infrastruktury logistycznej oraz zmiany w zakresie zawierania długofalowych umów z dostawcami.

EN

The article analyzes and evaluates the functioning of the logistics department of a medium-sized manufacturing enterprise, producing gaskets and rubber parts for the automotive industry. The research was conducted using the case study method, using: interviews with employees of the department, personal observation and analysis of the functioning of individual logistics areas, assessment of the logistics department by means of SWOT analysis and formulation of recommendations regarding the possibilities of improving the examined logistics department. The most important recommendations include: training the employees of the department on the company’s strategy and principles of logistics department operation, more uniform workload for the department employees, optimization of the storage process, introduction of an IT system supporting logistics processes management, modernization of the logistics infrastructure and concluding long-term contracts with suppliers.

3

Uwarunkowania logistyczne w planowaniu produkcji i magazynowaniu profili aluminiowych z wykorzystaniem metod ABC i XYZ

Kubińska-Jabcoń E., Niekurzak M.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 6

1063--1067, CD

PL

W artykule omówiono metody ABC/XYZ służące do klasyfikacji profili będących podstawą do planowania ich sprzedaży i efektywnego rozmieszczenia ich w magazynie wyrobów gotowych. Optymalne pogrupowania tych wyrobów pozwala na zwiększenie efektywności funkcjonowania magazynu pod względem jego ekonomicznego znaczenia w zaopatrzeniu i dystrybucji. W wyniku przeprowadzonych analiz, dokonano identyfikacji wyrobów, które są najczęściej i w największej ilości zamawiane przez kontrahentów. Pozwoliło, to również odpowiedzieć na pytania jak racjonalnie gospodarować środkami finansowymi, aby zapewnić płynność finansową zakładów produkcyjnych i jednocześnie utrzymać ciągłość produkcji.

EN

Logistic conditions in the planning of production and storage of aluminum profiles using ABC and XYZ methods The article discusses the ABC / XYZ methods used to classify profiles that are the basis for planning their sales and effectively placing them in the warehouse of finished products. Optimal grouping of these products allows to increase the efficiency of the warehouse in terms of its economic importance in procurement and distribution. As a result of the analyzes carried out, the products which are most frequently and in the largest number ordered by contractors were identified. It also allowed to answer the questions how to rationally manage financial resources to ensure financial liquidity of production plants and at the same time maintain production continuity.

4

Optimization of Production Logistics

Kampf Rudolf, Hlatká Martina, Bartuška Ladislav

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2018

|

Vol. 12, no 4

151--156

EN

The paper focuses on the optimization of production logistics within the selected company, which is going to relocate the machining centre to the Czech Republic. The aim of this paper was to design a suitable conveyor to optimize the machining centre’s entire production process. On the basis of the company’s input requirements, the necessary calculations were carried out, which led to the construction of the conveyor model. Proposing the model was preceded by selecting a suitable conveyor which will be used in production.

5

Wykorzystanie instrumentów lean manufacturing w procesie logistyki produkcji

Kwiatkowski M., Smyk M., Adamczak J., Jędrzejczak M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2017

|

Vol. 6, iss. 7

154--162

PL

Artykuł przedstawia technikę Lean Manufacturing, która jest odpowiedzialna za likwidowanie marnotrawstwa w przedsiębiorstwie. Dąży do stworzenia przedsiębiorstwa „idealnego”, które będzie spełniało perfekcyjnie oczekiwania swoich klientów przy jednoczesnym wysokim poziomie satysfakcji pracowników.

EN

The paper presents Lean Manufacturing techniques, which contribute to reduction of waste in enterprises and aim at formation of perfect companies which meet expectations of customers and maintain high level of satisfaction of employees.

6

Proposal of quality management and technology model supports a subsystem of manufacturing logistics

Zimon D., Malindžák D.

LogForum

|

2017

|

Vol. 13, no. 1

19--27

EN

Background: It is assumed that the future of quality management systems and Logistics is a technology and in particular its level of innovation and the ability to decrease the negative effects related to its improvement. Unquestionably attempt to integrate quality management and technology in the logistics subsystems requires a systemic approach to this issue. Therefore, the aim of the publication is to develop a model of quality management and logistics technology supporting production. Methods: Assumptions presented in the publication were developed during the four-month of author's scientific internship in one of the largest foundries pressures in Poland. During the internship, analyzed the functioning of the main logistics processes, and documentation of integrated quality management system. In addition, conducted a number of direct interviews with employees and management representatives. Results: The result of the work was to develop a comprehensive model of quality management and technology addressed to large manufacturing companies. The model is general in nature, therefore it is possible to implement it in a variety of manufacturing companies. Conclusions: Development and implementation of effective and efficient quality management system and technology to support the logistics of the production is a task extremely compiled and time-consuming. First of all, it requires the development of a generally accepted vision of the key processes in the organization focused on customers. In addition, it is worth paying attention to the costs associated with implementation and maintenance of standardized quality management systems and the development of technology, which may be too high especially for smaller organizations taking part in the supply chain. Of course, the implementation of the system is not only costs but also significant profits, manifested in minimizing the number of errors and inconsistencies, reducing the costs associated with quality control and poor quality sourced components in the growth of customer satisfaction and the level of competitiveness of the whole supply chain.

PL

Wstęp: Zakłada się, że przyszłością systemów zarządzania jakością i logistyką jest technologia a w szczególności poziom jej innowacyjności oraz umiejętność niwelowania negatywnych skutków związanych z jej doskonaleniem. Bezsprzecznie próba integracji zarządzania jakością i technologią w podsystemach logistycznych wymaga systemowego podejścia do tego zagadnienia. W związku z powyższym celem publikacji będzie opracowanie modelu zarządzania jakością i technologią wspierającego logistykę produkcji. Metody: Założenia modelu prezentowanego w publikacji zostały opracowane podczas czteromiesięcznego stażu naukowego autora w jednej z największych odlewni ciśnieniowych w Polsce. Podczas stażu dokonano analizy funkcjonowania głównych procesów logistycznych, oraz dokumentacji zintegrowanego systemu zarządzania jakością. Ponadto przeprowadzono szereg wywiadów bezpośrednich z pracownikami i przedstawicielami kierownictwa. Wyniki: Wynikiem prac było opracowanie kompleksowego modelu zarządzania jakością i technologią adresowanego do dużych przedsiębiorstw produkcyjnych. Model ma ogólny charakter w związku z tym istnieje możliwość jego implementacji w różnych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Wnioski: Opracowanie i wdrożenie skutecznego i efektywnego systemu zarządzania jakością i technologią wspierającego logistykę produkcji jest zadaniem niezwykle skompilowanym i czasochłonnym. Przede wszystkim wymaga wypracowania jednej ogólnie akceptowanej wizji rozwoju kluczowych procesów w organizacji ukierunkowanej na klientów. Ponadto warto zwrócić uwagę na koszty związane z wdrożeniem i utrzymaniem znormalizowanych systemów zarządzania jakością oraz rozwojem technologii, które mogą okazać się zbyt wysokie zwłaszcza dla mniejszych organizacji współtworzących łańcuch dostaw. Oczywiście wdrożenie omawianego systemu to nie tylko koszty ale również znaczne profity, przejawiające się w: minimalizacji liczby braków i niezgodności, redukcji kosztów związanych z kontrolą jakości i niską jakością pozyskiwanych komponentów, we wzroście satysfakcji klienta oraz poziomu konkurencyjności całego łańcucha dostaw.

7

Zastosowanie systemu oraz bezpieczeństwo zintegrowanego systemu informatycznego klasy ERP w przedsiębiorstwach z sektora metalowego

Pałęga M., Knapiński M., Rydz D.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2017

|

nr 2

35--45

PL

W artykule przedstawiono wybrane obszary związane z zastosowaniem zintegrowanego systemu informatycznego klasy ERP. Dokonano analizy poziomu informatyzacji polskich podmiotów gospodarczych. Zaprezentowano także przykłady wdrożeń tego typu systemu w wybranych przedsiębiorstwach z branży metalowej. Oprócz tego wskazano najbardziej popularne sposoby ochrony danych stosowane w tego rodzaju rozwiązaniach informatycznych.

EN

In this article the selected areas related to the use of integrated information system ERP were presented. An analysis of the level of computerization of Polish businesses. It also examples of implementations of such a system in selected enterprises sector metal were presented. In addition, it indicated the most popular ways to protect the data used in this kind of IT solutions.

8

Organizacja prac magazynowych w przedsiębiorstwie branży transportowej

Nieoczym A., Longwic R., Górski K.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2017

|

R. 18, nr 6

1489--1492, CD

PL

W artykule scharakteryzowano czynności związane funkcjonowaniem magazynu. Opisano przebieg czynności obejmujących przyjęcie, identyfikację, transport i składowanie ładunków. Na przykładzie firmy transportowej przeprowadzono analizę funkcjonalną przebiegu czynności magazynowych i zastosowanych środków transportu. Zaprezentowano możliwości zmian organizacyjnych, które przyczynią się do ilościowych i jakościowych zmian w procesach magazynowych.

EN

The article describes the activities related to the functioning of the warehouse. The course includes activities including reception, identification, transport and storage of cargo. On the example of a transport firm, a functional analysis of the warehouse operations and means of transport was carried out. Opportunities for organizational changes that will contribute to quantitative and qualitative changes in warehouse processes are presented.

9

Internal transport as integrated logistics parts in production. Part 2

Nowotyńska I., Kut S., Krauz M.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2017

|

R. 18, nr 12

1552--1555, CD

EN

Internal transport is one of the areas of business functioning directly related to the area of production. The work carried out analyzes data on one of the areas of internal transport functioning in the company, which included the transport of load units between individual buildings in the plant, including the time required for the means of transport to load and unload the load units. The examples presented show that very often the loading or unloading process could take much less time than it actually is, and that the amount of transported units per day would be much higher without the need for changes in the means of transport or their parameters through process integration.

PL

Transport wewnętrzny jest jednym z obszarów funkcjonowania przedsiębiorstwa bezpośrednio związanym z obszarem produkcji. W pracy przeprowadzono analizę danych dotyczących jednego z obszarów funkcjonowania transportu wewnętrznego w firmie obejmującego transport jednostek ładunkowych pomiędzy poszczególnymi budynkami w zakładzie z uwzględnieniem czasu oczekiwania środka transportu na załadunek oraz rozładunek jednostek ładunkowych. Zaprezentowane przykłady pokazują, że bardzo często proces załadunku lub rozładunku mógłby trwać o wiele krócej niż trwa w rzeczywistości, a ilość transportowanych dziennie jednostek ładunkowych byłaby znacznie większa bez konieczności zmian w ilości środków transportu lub ich parametrach poprzez integrację procesów.

10

Internal transport as an integral part of logistics in production. Part 1

Nowotyńska I., Kut S., Krauz M.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2017

|

R. 18, nr 12

1548--1551, CD

EN

The article describes the division and functions of internal transport in production logistics and internal transport systems. Its characteristics and main assumptions were presented. An internal transport analysis of the selected manufacturing company was performed. Selected results of the research in the production company were presented using the PFMEA method. Through the use of PFMEA analysis, the causes of the errors encountered during transport in the company were identified and corrective measures proposed, so that the transport system fulfills its role, does not interfere with the production process, and ensures safe movement of cargo.

PL

W artykule opisano podział i funkcje transportu wewnętrznego w logistyce produkcji oraz systemy transportu wewnętrznego. Dokonano jego charakterystyki i przedstawiono główne założenia. Dokonano analizy transportu wewnętrznego wybranego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Zaprezentowano wybrane wyniki badań w przedsiębiorstwie produkcyjnym wykorzystując między innymi metodę PFMEA. Poprzez zastosowanie analizy PFMEA zidentyfikowano przyczyny błędów występujących podczas transportu w przedsiębiorstwie oraz zaproponowano działania korygujące, tak aby system transportu spełniał swoją rolę, nie zakłócał procesu produkcji, jak również zapewniał bezpieczne przemieszczanie ładunków.

11

Ewolucyjne podejście w usprawnianiu procesów magazynowych w działalności produkcyjnej Philips Lighting Poland w Pile

Sikora M., Bojar W., Dzieża W., Radecka K., Mikołajczyk A.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2016

|

z. 99

439--449

PL

W przedsiębiorstwach produkcyjnych procesy magazynowe stanowią integralną część całego systemu logistycznego firmy, a ich sprawność wpływa na poziom obsługi oferowanej klientom. Celem niniejszej publikacji jest identyfikacja nieprawidłowości w realizacji procesów magazynowych i zbadanie, czy w procesach tych drobne usprawnienia mogą prowadzić do znaczących, pozytywnych zmian.

EN

Warehouse processes are an integral part of a company logistics system and their efficiency affects on the customer service level. The purpose of this publication is the analysis of the processes connected with storage and investigation, if small improvements could lead to meaningful, positive changes.

12

Logistyka w cyklu życia samochodów na przykładzie firmy Toyota Motor Corporation : etap II : produkcja

Wąsowicz A.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2016

|

R. 17, nr 6

1603--1607

PL

W artykule przedstawiono procesy logistyczne w motoryzacji na przykładzie firmy Toyota Motor Corporation. Badania obejmowały II etap w cyklu życia samochodów – etap produkcji. Opisano system produkcji Toyoty, zasady jego funkcjonowania oraz główne aspekty logistyki zidentyfikowane w tym systemie. Kolejne badania dotyczyć będą procesów eksploatacji i wycofania samochodów z eksploatacji zweryfikowanych także w oparciu o firmę Toyota Motor Corporation.

EN

The article presents the logistic processes in motorization on the example of Toyota Motor Corporation. The research has covered the second stage in life cycle of cars – production. A production system of the Toyota, principles of his functioning and main aspects of the logistics identified in this system were described. Further research will include processes of exploitation and cars’ withdrawal from exploitation also verified by basing on the Toyota Motor Corporation.

13

The use of telematics tools in controlling the flow of materials in a production process

Topolski M., Bujak A.

Archives of Transport System Telematics

|

2016

|

Vol. 9, iss. 4

43--46

EN

In production enterprises the production logistics is the most important link of the company. We particularly pay attention to wastage and look for possibilities of reducing costs. Improvements in the production area, the supply chain or warehouse management generate financial benefits. In order to improve the existing situation appropriate decisions must be made and available tools must be used involving the application of “lean management” or system tools such as telematics. The research aims to indicate that through the usage of telematics tools in the production, it is possible to eliminate unnecessary inter-operational time from the production process. This will allow for smoother work, elimination of wastage and the growth in the value added. The application of RFID production IT project to accelerate and eliminate mistakes in the production of doors, to facilitate planning the purchase of raw materials and to analyse the stock and order execution on an on-going basis is an important element.

14

Zmiany technologiczne linii produkcyjnej konstrukcji stalowych

Rudawska A., Cielemęcki K.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

5520--5525, CD2

PL

W pracy przedstawiono problematykę związaną z wybranymi aspektami zmian technologicznych w linii produkcyjnej elementów stalowych. Zwrócono uwagę na problemy pojawiające się podczas stosowanych obecnie operacji technologicznych, jaką jest cięcie za pomocą gilotyny oraz piły, wśród których należy wyminie m.in. niezadowalającą jakość powierzchni niektórych elementów. Zastosowanie tych obrabiarek związane jest z cięciem elementów konstrukcji wielkogabarytowych. Zaproponowano zmianę metody cięcia na cięcie strumieniem wody oraz cięcie laserem. Przedstawiono porównanie wybranych cech obu metod. Podstawowym kryterium wyboru metody cięcia była grubość przecinanych elementów. Zauważono, że przypadku rozpatrywanego procesu technologicznego, korzystne jest zastosowanie metody przecinania strumieniem wody ze względu nie tylko na możliwość przecinanie elementów o grubości od 250 mm, ale także z uwagi na swoje liczne zalety oraz możliwości technologiczne i organizacyjne zakładu pracy.

EN

The paper presents problems connected with selected aspects of technological changes in the production line of steel. It was pointed out to the problems arising during operation currently used technology, which is cut with a guillotine and saw, among which include, amongst other unsatisfactory quality of the surface of some elements. The use of these machines is associated with the cutting elements constituting the large-scale structure. The change the method of cutting: water jet cutting and laser cutting was proposed. The comparison of selected features of both methods was presented. The main criterion of cutting method selection was the thickness of the cutting elements. It was noted that the case concerned the technological process is preferred to use a water jet cutting methods due not only to the possibility of cutting parts with a thickness of 250 mm but due to its many advantages and opportunities for technological and organizational workplace.

15

Wybrane zagadnienia zmian organizacyjnych w procesie produkcji opakowań

Rudawska A., Pomarańska K.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

5526--5532, CD2

PL

W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia zmian organizacyjnych w przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją opakowań z tektury. Zwrócono uwagę na możliwości zastosowania różnych rozwiązań organizacyjnych procesu produkcyjnego, które mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności produkcji, skrócenia cyklu produkcyjnego, zmniejszenia kosztów produkcji oraz wzrost konkurencyjności na rynku. W tym celu zaproponowano zmiany organizacyjne zarówno w ustawieniu maszyn i urządzeń, jak i w przepływie (transporcie) materiału pomiędzy stanowiskami technologicznymi. Zauważono, że zmiany w procesach przebiegu materiału i przejazdu środka transportu wewnątrzzakładowego są czynnikiem, który w decydującym stopniu wpływa na rytmiczną pracę przedsiębiorstwa oraz jego poszczególnych komórek organizacyjnych. Takie działanie prowadzi do skrócenia czasu procesu produkcji, a tym korzystnie wpływa na wzrost wydajności i produktywności.

EN

The paper presents the selected issues of organizational changes in a company involved in the manufacturing cardboard packaging. It was pointed out to the possibility of using different manufacturing process of organizational solutions that can help to increase productivity, shorten the production cycle, reduce production costs, and hence the competitiveness of the market. For this purpose, proposed organizational changes both in the setting of machinery and equipment, as well as the movement (transport) of the material between technological positions. It was noted that the changes in the processes of the transportation material and the passing of the works transport facilities is a factor that influences decisively on the rhythmic work of the company, as well as its individual organizational units. Such action leads to a shortening of the production process, and thus to increase productivity.

16

Sterowanie przepływem materiałów w procesie produkcyjnym

Topolski M., Topolska K., Kobyłt A.

Logistyka

|

2015

|

nr 2

765--772, CD1

PL

W przedsiębiorstwach produkcyjnych logistyka produkcji jest jednym z ważniejszych ogniw firmy. W sposób szczególny zwraca się uwagę na marnotrawstwo oraz poszukuje się możliwości obniżania kosztów. Usprawnienia w obszarze produkcji, łańcucha dostaw czy gospodarki magazynowej pozwalają uzyskać korzyści finansowe. Aby poprawić istniejącą sytuację należy podjąć odpowiednie decyzje i wykorzystać dostępne narzędzia tzn. zastosować w firmie „szczupłe zarządzanie”. Celem badań było wykazanie, że poprzez zmiany w sposobie przygotowywania i dostarczania materiałów do produkcji możliwe jest wyeliminowanie z procesu produkcyjnego zbędnego czasu międzyoperacyjnego. Pozwoli to na płynniejszą pracę, eliminację marnotrawstwa oraz wzrost wartości dodanej.

EN

The manufacturing enterprises production logistics is one of the most important links of the company. In particular, attention is drawn to waste and is looking for opportunities to reduce costs. Improvements in the manufacturing, supply chain and warehouse management allow to obtain financial benefits. To improve the existing situation should take appropriate decisions and use all available tools. Used in the company "lean management". The aim of the study was to demonstrate that by changing the method of preparation and delivery of materials for the production can be eliminated from the production process unnecessary intermediate time. This will allow for smoother operation, elimination of waste and the increase in value added.

17

Innowacje procesowe w logistyce produkcji

Frąś J., Romanow P., Świekatowski R.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

5638--5645

PL

Innowacje mogą i powinny stanowić podstawowy czynnik sukcesu każdego przedsiębiorstwa. W prezentowanej pracy przedstawiono problematykę doskonalenia procesów w logistyce produkcji. Ciągłe dążenie do poprawy procesów w logistyce produkcji przedstawiono na przykładzie przedsiębiorstwa międzynarodowej grupy – lidera rynku instalacji, opartą o metodę Kaizen. Stosowanie tej metody wymaga ciągłego nadzorowania procesów w logistyce produkcji i określania obszarów wymagających zmian. Narzędziem identyfikacji tych zmian były badania ankietowe przeprowadzone wśród pracowników badanego przedsiębiorstwa, zaangażowanych w te procesy. W artykule zaprezentowano w formie opisowej i graficznej wyniki badań, mających na celu identyfikację procesów w logistyce produkcji, wymagających innowacyjnych rozwiązań oraz określenie kierunków niezbędnych zmian.

EN

Innovation can and should be a fundamental factor in the success of the company. The paper presents the problem of improving processes in production logistics. Constantly striving to improve production logistics processes shown in the example of the international group - the market leader in installation, based on the method of Kaizen. Using this method requires constant supervision in production logistics processes and identify the areas for change. Tool for identifying these changes were surveys conducted among employees surveyed enterprise involved in these processes. The paper presents the results of research in descriptive and graphic form, aimed at identifying production logistics processes requiring innovative solutions and determine the necessary changes.

18

Analiza danych pomiarowych z tomografu komputerowego na przykładzie pomiaru defektów odlewniczych

Świłło S., Myszka D., Perzyk M.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

6174--6179, CD 2

19

Logistyka produkcji procesowo zorientowanych heterogenicznych systemów produkcyjnych. W kierunku nowego paradygmatu

Bendkowski J.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2014

|

z. 70

35--51

PL

W artykule omówiono zagadnienia związane z potrzebą zmiany para-dygmatu w logistyce produkcji. Podjęto próbę zdefiniowania pojęcia złożoność procesowo zorientowanych, heterogenicznych systemów produkcyjnych. Zagadnienia złożoności w logistyce produkcji rozpatrzono z punktu widzenia złożoności całego sytemu, dynamiki zachowania systemu oraz występującej niepewności. Wskazano na przyczyny występowania złożonych systemów produkcyjnych. Na podstawie przeprowadzonych badań sformułowano kierunki zmiany paradygmatu dla logistyki produkcji. Artykuł zakończono wnioskami.

EN

The paper discusses relevant issues concerning the need of a paradigm shift in the production logistics. The complexity of the process-based, heterogeneous production systems was defined. The complexity in the production logistics were analyzed from the point of view of the system complexity, system dynamics and existing uncertainty. The reasons the complexity of production systems were determined. Based on results of empirical studies the author presented the reasons for the paradigm shift in production logistics. The paper was finished with conclusions.

20

Wielkoprzemysłowa produkcja poligraficzna w ujęciu logistycznym

Dorobek S.

Logistyka

|

2014

|

nr 3

1362--1379

PL

Wielkoprzemysłowa produkcja dziełowa książek, to wysoce wyspecjalizowana i zautomatyzowana produkcja publikacji. Szeroko wykorzystująca nowoczesne techniki produkcyjne i jednoznacznie wyspecjalizowane technologie produkcji. W swym zakresie obejmuje wiele aspektów logistyki produkcji, uwzględniający profil możliwości produkcyjnych, zaczynając od zapotrzebowania niezbędnych surowców i materiałów do produkcji, poprzez prowadzenie produkcji właściwej, aż do zakończenia dystrybucji personalnej gotowego produktu.

EN

Large-scale books production, is a highly specialized and automated production of publications. Widely using modern techniques of production and uniquely specialized production technologies. In its scope covers many aspects of production logistics, taking into account the profile of production capabilities, starting with the demand of raw materials needed to production, by conducting proper production until the end of the personal distribution of finished product.