BazTech - Yadda

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: konstrukcja wytłaczarki

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Podstawy wytłaczania dihelikoidalnego i konstrukcji wytłaczarki dihelikoidalnej

Sikora R., Sasimowski E., Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

2010

[R.] 16, nr 4

206-209

W pracy przedstawiono istotę procesu wytłaczania dihelikoidalnego oraz budowę nowej, oryginalnej wytłaczarki dihelikoidalnej. Innowacyjność wytłaczarki polega na zastosowaniu rowkowanej, aktywnej strefy zasilania oraz rowkowanego, aktywnego i kompatybilnego segmentu obrotowego cylindra intensyfikującego kinematycznie proces uplastyczniania. Za pomocą tej wytłaczarki przeprowadzono badania procesu wytłaczania dihelikoidalnego, a wybrane wyniki zostały przedstawione w niniejszym artykule. Wyciągnięto stosowne wnioski.

Wpływ zmian konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra wytłaczarki na proces wytłaczania autotermicznego

Sikora J. W.

Polimery

1998

T. 43, nr 9

548-555

Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych wpływu zmian konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra wytłaczarki - w wyniku zmiany kąta pochylenia rowków cylindra - na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania autotermicznego. Badania wykonano w prototypowej wytłaczarce jednoślimakowej działającej autotermicznie, mającej nowe rozwiązanie konstrukcyjne strefy rowkowanej cylindra układu uplastyczniającego. Rozwiązanie to umożliwia zmianę liczby rowków cylindra oraz niezależne i ciągłe nastawianie kąta pochylenia rowków w toku trwania procesu wytłaczania. Przedstawiono graficznie (rys. 3-8) i omówiono wpływ zmiany kąta pochylenia rowków cylindra (a) i prędkości obrotowej ślimaka (v) na temperaturę wytłoczyny, temperaturę ustalają-cą się samoistnie w strefach grzejnych układu uplastyczniającego, masowe i objętościowe natężenie przepływu tworzywa, prędkość wytłaczania, jednostkowe zużycie energii całkowitej i sprawność wytłaczarki. Określono też wpływ a i v na masowy wskaźnik szybkości płynięcia oraz na skorygowaną wartość liczbową efektu Barusa otrzymanych próbek wytłoczyn. Badanym polimerem był polietylen średniej gęstości (PE-MD).

The barrel groove inclination angle and the number of grooves can be changed continuously in a prototype single-screw extruder during the extrusion process. The temperature of the extrudate was studied in relation to barrel groove inclination angle and screw speed. The temperature in the heating zone of the plasticating system, polymer mass flow rate and volume flow rate, extrusion velocity, the total energy consumed per unit mass and the extruder efficiency are presented graphically. MFI and the corrected Barus effect (extrudate swelling) are presented for the resulting extrudates.