Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  błędy kształtu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Badania wstępne procesu szlifowania czopu wału na frezarce czteroosiowej
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych procesu szlifowania czopu wału na czteroosiowej frezarce AVIA VMC800. Te badania są wprowadzeniem do opracowania procesu szlifowania czołowego czopów wałów korbowych silników okrętowych. Przeprowadzono pomiary wybranych błędów kształtu szlifowanego czołowo czopu.
EN
The article presents the results of preliminary tests of the shaft grinding process on a 4-axis AVIA VMC800 milling machine. The carried out tests are a preparation for the development of the face grinding process of a crankshaft pivots of ship engines. Measurements of selected shape errors of the face-ground journal were carried out in the paper.
PL
Artykuł powstał w oparciu o wyniki badań prowadzonych w Katedrze Budowy Maszyn w ramach prac badawczo-rozwojowych, projektów celowych i badań własnych autora. Przedstawiono w nim wyniki prac w ramach których opracowano metodykę pomiarów wskazanych cech geometrycznych kół pojazdów szynowych będących w ruchu., przedstawiono koncepcje realizacji pomiarów w rzeczywistym środowisku pomiarowym, wykonano stanowiska doświadczalne oraz przeprowadzono eksperymenty. Wyniki prac mogą być podstawą do budowy i realizacji układów pomiarowych w ciągłej diagnostyce pojazdów szynowych.
EN
In the paper an idea of a method of identification diameters and circular errors of wheel axle which enables to make decision about regeneration of the wheel sets, measuring stand, and results of experimental works are presented. The ideal solution for an identification of a wheel diameter is a stand in the form of a rail section. Rail vehicles while passing the stand are measured. It means that circular errors of all wheels of a vehicle are identified. Having results of such identification we are able to make decision about regeneration of a wheel. The decision would be made automatically, without operators.
PL
Niniejszy artykuł rozpatruje wpływ odchyłki okrągłości na poziom drgań generowanych przez łożysko. Jednym z błędów kształtu odgrywającym kluczową rolę w eksploatacji łożysk tocznych jest odchyłka okrągłości. Jej wartość bezpośrednio przyczynia się do miary wielkości drgań węzła łożyskowego. W publikacji opisano dokładniej znaczenie oraz metodykę pomiaru odchyłki okrągłości w odniesieniu do otrzymanego w procesie technologicznym zarysu kształtu powierzchni tocznej łożyska. Eksperyment obejmował dobór pierścieni wewnętrznych łożyska 6009C3 ze zmienną odchyłką okrągłości, a następnie ich montaż z pierścieniami zewnętrznymi charakteryzującymi się małym rozrzutem oraz małą wartością wspomnianej odchyłki. W kolejnym etapie przeprowadzono badania poziomu drgań łożysk. Na koniec, otrzymane rezultaty powiązano z wartością odchyłki okrągłości i na ich podstawie opracowano modele regresji liniowej oraz wyznaczono współczynniki korelacji Pearsona.
EN
This article investigates the influence of roundness value on vibration level generated by bearing. One of the shape errors playing a key role in bearing’s operation is roundness deviation. Its value directly influence on vibration level generated by bearing. In the paper, the significance and methodology of roundness measurements in reference to profile of rolling surface received in technological process. Experiment consisted of inner rings matching of bearing 6009C3 with variable roundness deviation with outer rings characterized with little variability of mentioned deviation. In the next step bearing vibration level was examined. In the end, obtained results were combined with values of roundness deviation and basing on them, models of linear regression were obtained, also Pearson’s correlation coefficients were calculated.
4
PL
Celem opracowania była ocena in vitro dokładności odwzorowania pola protetycznego z zastosowaniem różnych mas wyciskowych. Dla porównania dokładności kształtu odwzorowanych numerycznie rzeczywistych filarów protetycznych z modelami filarów testowych uzyskanych techniką replik zastosowano program Geomagic Qualify. Badania pozwoliły stwierdzić, że dokładność wymiarowa modeli filarów protetycznych uzyskanych z wykorzystaniem badanych mas elastycznych, zapewnia odwzorowanie kształtu dla procedur modelowania i wykonawstwa koron.
EN
The aim of the study was to evaluate in vitro the accuracy of the prosthetic field mapping using different impression materials. For comparison, the accuracy of the shape of the mapped numerically the real prosthetic abutments with models of the test abutments obtained a replica technique used program Geomagic Qualify. The study revealed that dimensional accuracy of the models prosthetic abutments obtained with the using of surveyed the elastic masses, provides mapping the shape for the modeling procedures and execution of crowns.
EN
This research presents comprehensive assessment of the precision castings quality made in the Replicast CS process. The evaluation was made based on quality of the surface layer, shape errors and the accuracy of the linear dimensions. Studies were carried out on the modern equipment, among other things a Zeiss Calypso measuring machine and profilometer were used. Obtained results allowed comparing lost wax process models and Replicast CS process.
PL
Proces wycinania elektroerozyjnego (WEDM) to zaawansowana technologia coraz szerzej stosowana w przemyśle maszynowym, szczególnie w sektorach: przetwórstwa tworzyw sztucznych (produkcja form wtryskowych), odlewniczym (kokile), obróbki plastycznej (stemple, wykrojniki), do wykonywania precyzyjnych części lotniczych itp. Podstawowym czynnikiem determinującym proces obróbki elektroerozyjnej jest energia wyładowania elektrycznego. Opracowano stanowisko do wyznaczania rzeczywistych przebiegów natężenia i napięcia elektrycznego. Na tej podstawie przeprowadzono badania doświadczalne, których rezultatem jest opracowanie statystycznych modeli matematycznych pozwalających przewidzieć wpływ parametrów energetycznych obróbki na: chropowatość powierzchni, błędy kształtu oraz wydajność powierzchniową wycinania elektroerozyjnego.
EN
The wire electrical discharge process (WEDM), refers to the state of art technique widely spreading recently in the engineering industry, particularly in the plastics processing industry (in production of injection molds), metal casting (permanent molds), metal working (punches, blanking dies) or production of precision aircraft parts. The primary factor in the treatment process is energy of the electrical discharge. Therefore, a measuring system was developed first to determine the real current – voltage characteristics. With a so predetermined set of electrical parameters experimental studies were carried out and relevant statistical and mathematical models were obtained for predicting the effect of electrical parameters on surface roughness, shape errors and material removal rate.
7
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni
PL
Rzeczywista powierzchnia obrobionych części maszyn charakteryzuje się bardzo złożoną budową. Podstawowymi elementami tej powierzchni jest chropowatość, falistość, błędy kształtu i wady powierzchniowe. Wszystkie te elementy rozpatrywane łącznie, nazywane są strukturą geometryczną powierzchni (SGP).
8
Content available Quality aspects of steel parts after laser cutting
EN
The paper presents the problem of a complex shape laser cutting in the elements made of stainless and carbon steel. Brief characteristics of the laser device and experiment method are presented too. The results of measurements of the surface topography of workpieces after laser cutting are described. To estimate the quality of the surface after cutting, the selected parameters of the surface roughness were chosen. In addition, the paper presents the results of the measurements of deviations of the measured profile in the relation to the designed shape of the workpiece.
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie wycinania laserowego otworów o złożonych kształtach w elementach wykonanych ze stali nierdzewnej i stali konstrukcyjnej (węglowej). Przedstawiono krótką charakterystykę urządzenia laserowego i sposobu przeprowadzenia doświadczeń. Wykonano pomiary topografii powierzchni próbek po obróbce laserowej. Do oceny jakości powierzchni obrobionych wytypowano wybrane parametry chropowatości powierzchni. Dodatkowo w pracy przedstawiono wyniki pomiarów odchyłek zmierzonego profilu w porównaniu z zaprojektowanym kształtem przedmiotu obrabianego.
PL
Nowoczesne systemy pomiarowe spełniają wymagania sterowanego pomiaru i dają możliwość komputerowej analizy uzyskanych wyników jak również opracowania strategii pomiaru przed jego przeprowadzeniem.. Ma to na celu zapewnienie optymalności wyników ze względu na dokładność i niepewność pomiarów. Przeprowadzono analizę wpływu różnych elementów strategii pomiarów na wynik pomiaru odchyłek okrągłości oraz podjęto próbę weryfikacji doświadczalnej. Wyniki badań potwierdziły możliwość kształtowania dokładności wyznaczania odchyłki kształtu poprzez odpowiedni dobór elementów strategii pomiarów.
EN
To the deviation measurements of the machine part shape most frequently modern measuring systems are used. They perform the controllable measurement needs and they give the reliability of computer analysis of measurement results obtained. Hence, very important is elaboration of a measurement strategy before its investigation in such a way, to achieve optimum conditions of guaranted results. One criterion of the optimum condition concerns the precision and uncertainty of measurements. Others concern the application of the best fitting criterion (reference feature), the spacing of measurement points, its quantity, the application of wave filter, the measurement terminal, its diameter, and the influence of measurement mandrels configuration on the result of roundness deviations. The analysis results were confronted with experimental verification. Basing on the tests the possibility of precision formation determination of shape deviation through appropriate selection of measurement strategy elements were confirmed.
PL
W artykule przedstawiono metodykę pomiarów błędów kształtu i położenia osi otworów gniazd łożysk ramowych i panewek po ich zamontowaniu w gniazdach, opracowaną w oparciu o znaną metodę pomiaru współosiowości z użyciem wału kontrolnego. Opisano urządzenie pomiarowe, zagadnienia związane z doborem optymalnych wymiarów gabarytowych wału kontrolnego w zależności od wymiarów charakterystycznych mierzonego korpusu oraz sposób opracowania danych.
EN
In this article, there is presented a methodology of measuring the shape and the position errors of the axis bearing's bedplate bores and bearing shells after their assembling in bearing's bedplates. This methodology is elaborated in a base of coaxial measuring method with using of control shaft. There is described the measuring device, the means of measurements realization and problems connected with selection of optimal dimensions of control shaft dependence on characteristic dimensions of measuring case. At the end, there is presented the graphic interpretation of two stages elaboration process of measuring results that is realized in base of the least squares weighted method. Thanks to this method there was possible to mark out the searched parameters with estimation of their errors.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.