BazTech - Yadda

1

Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach

Nowak Marek

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2020

|

nr 1-2

136--141

PL

Anodowanie (eloksacja, od „elektrolityczna oksydacja”) – to powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów, ale może być także stosowane do niektórych odmian stali, tytanu i stopów magnezu.

2

Hard anodic coatings on aluminum alloys

Kwolek P.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2017

|

Vol. 41, nr 3

35--46

EN

The review of the literature concerning hard anodizing of aluminium alloys was performed. The main features of the process was described as well as the influence of the anodizing parameters on the properties of hard anodic coatings. The most common industrial processes of hard anodizing applied for cast and wrought aluminium alloys were presented. The application of hard anodic coatings as well as the possibilities of improvement of their tribological properties were described.

PL

W artykule prowadzono analizę zagadnień dotychczasowych procesów wytwarzania twardych powłok anodowych o dużej odporności na zużycie ścierne. Przedstawiono charakterystykę anodowania twardego oraz wpływ parametrów tego procesu na właściwości powłok tlenkowych. Omówiono najczęściej stosowane procesy wytwarzania twardych powłok anodowych na podłożu stopów aluminium odlewniczych i do przeróbki plastycznej stosowanych m. in. w konstrukcjach lotniczych. Przedstawiono podstawowe zastosowania takich powłok tlenkowych oraz scharakteryzowano możliwości ulepszenia ich właściwości tribologicznych.

3

Porous anodic alumina formed on AA6063 aluminum alloy in a two-step process combining hard and mild anodization

Norek M.

Inżynieria Materiałowa

|

2016

|

Vol. 37, nr 4

163--171

EN

Two-step process combining hard (in 0.3 M oxalic acid solution) and mild (in 0.1 M phosphoric acid solution) anodization at voltages ranging between 120 and 180 V was applied to prepare porous anodic alumina (PAA) on AA6063 alloy foil. The influence of ethanol on geometrical parameters of the PAAs was also tested. The analysis of the geometrical parameters as well as the current/voltage vs time transients suggested that alloying elements present in the AA6063 alloys play an important role in the relaxation of mechanical stresses at the metal/oxide interface occurring during the PAA’s growth. The effect contributed to comparable interpore distance Dc values (between 270÷370 nm) and similar regularity ratio parameter (RR) in the samples anodized in ethanol-free and ethanol-modified electrolyte, despite much larger average current densities registered for the former samples. The hexagonal pore ordering increased with the applied anodizing voltage.

PL

Porowaty anodowy tlenek aluminium (ATA) jest jedną z najczęściej używanych matryc do wytwarzania szerokiej gamy nanostruktur z różnych materiałów znajdujących zastosowania w optoelektronice, plazmonice czy medycynie. Do produkcji wysokiej jakości nanomateriałów jest wymagana matryca ATA charakteryzująca się dużym stopniem heksagonalnego uporządkowania nanoporów oraz ich równoległym ułożeniem wzdłuż całego przekroju. Anodowanie twarde (wysokoprądowe) jest procesem, który skutkuje wytworzeniem matryc ATA o takich właśnie cechach. Ponadto proces ten znacznie skraca czas wytwarzania matrycy oraz powoduje rozszerzenie zakresu możliwych do osiągnięcia parametrów geometrycznych ATA, tj. odległości między porami. Zwykle najlepszej jakości matryce uzyskuje się przez anodowanie aluminium o wysokiej czystości (5N). Wysokie koszty ultraczystego Al powodują, że poszukuje się materiałów alternatywnych do produkcji ATA, takich jak stopy aluminium. W pracy przeprowadzono dwuetapowy proces anodowania łączący anodowanie twarde (HA) w pierwszym etapie i anodowanie miękkie (MA) w drugim na stopie aluminium AA6063. Łączone procesy HA i MA umożliwiają uzyskanie heksagonalnie ułożonych, równoległych porów w całym przekroju matrycy ATA. Przeprowadzono kompleksową analizę matryc ATA wytworzonych w różnych napięciach z zakresu 120÷180 V. Zbadano wpływ etanolu na proces anodowania i budowę matrycy przez porównanie krzywych prądowych zarejestrowanych w trakcie anodowania z parametrami geometrycznymi oraz stopniem uporządkowania nanoporów obliczonych metodą FFT.

4

Technological forming of the tribologically useful surface layer on aluminium alloys.

Skoneczny Władysław, Posmyk Andrzej

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2001

|

Vol. 25, nr 2

53-63

EN

To obtain tribologically useful surface layers (SL) electrochemical treatment called anodic hard coating (AHC) is applied. The formation of the hard oxide layers on aluminium alloys increases the range of its application in different fields of industry. The possibilities of dripping some lubricating agent during preparation of the coating makes it possible to apply AHC to sliding couplings which do not have to be lubricated during operating e.g. in non-lubricated compressors used in power engineering for arc suppression, in pneumatic drives of the robots and manipulators used in medicine, food industry and pharmaceutical industry. Under conditions of technically dry friction AHC works well with plastics containing substances such as PTFE, graphite and MoS2, which support the creation of sliding film during exploitation. Under conditions of limited and conventional lubrication these surfaces, after necessary modification, also work well with cast iron piston rings and steel sliding surface of combustion engine cylinder.

PL

W celu uzyskania tribologicznie przydatnych warstw wierzchnich (WW) stosuje się elektrochemiczną obróbkę zwaną anodowaniem twardym. Wytworzenie na stopach aluminium anodowej powłoki tlenkowej (APT) zwiększa w znacznym stopniu możliwość ich zastosowania w różnych dziedzinach przemysłu. Właściwości użytkowe anodowych powłok twardych można kształtować stosownie do potrzeb już na etapie wytwarzania. W dotychczasowej praktyce znalazły one zastosowanie na węzły ślizgowe obiektów technicznych pracujących w warunkach tarcia technicznie suchego i ograniczonego smarowania oraz smarowania konwencjonalnego. W pierwszym przypadku APT współpracują z tworzywami sztucznymi zawierającymi substancje filmotwórcze (wspomagające wytwarzanie podczas eksploatacji filmu ślizgowego) np. PTFE, grafit, MoS2. W warunkach ograniczonego i konwencjonalnego smarowania powłoki te - po odpowiedniej modyfikacji - współpracują z żeliwnymi pierścieniami tłokowymi lub stalowymi gładziami cylindrów silników spalinowych.