Analiza odkształcenia i powstawania pęknięć w procesie kucia stopu aluminium 6060

• Autorzy: Kukuryk M.

Warianty tytułu

EN

Analysis of deformation and damage evolution in the forging process of 6060 aluminum alloy

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono analizę przestrzennego stanu odkształcenia i naprężenia dla procesu kucia wydłużającego stopu aluminium 6060 z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Przedstawiono rezultaty prac związanych z symulacją schematu płynięcia metalu i zjawisk cieplnych w procesie kucia na gorąco w kowadłach płaskich i kształtowych. Wyniki badań uzupełniono prognozowaniem pęknięć podczas kucia. Analizę numeryczną wykonano z wykorzystaniem komercyjnego programu DEFORM 3D, składającego się z części mechanicznej, termicznej i prognozowania pękania. Porównanie teoretycznych i eksperymentalnych rezultatów badań wskazuje na dobrą ich zgodność.

EN

A three-dimensional finite element (FEM) analysis has been performed to quantitatively describe the cogging process of 6060 aluminum alloy. The results of simulation studies of the metal flow pattern and thermal phenomena in the hot forging process in flat and shaped anvils. The results of the studies have been complemented with the prediction of ductile fractures during forging. For the numerical modelling have been employed a commercial program DEFORM-3D with thermomechanic and damage evolution coupled. Good agreement between theoretical and experimental results was observed.

Słowa kluczowe

PL

kucie; stop aluminium; MES (metoda elementów skończonych); pękanie; odkształcenie; kowadła kształtowe

EN

forging; aluminum alloy; FEM; damage evolution; strain; shaped anvils

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 58, nr 10
• Strony: 564--569
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., il.

Twórcy

autor

Kukuryk M.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Częstochowa

Bibliografia

• 1. Luo J., Li M. Q., Ma D. W.: Microstructure and mechanical properties of 7A09 aluminum alloy after isothermal compression and solution treatment. J. of Materials Processing Technology, 2012, t. 212, s. 1039-1048.
• 2. Güzel A., Jӓger A., Parvizian F., Lambers H. G., Tekkaya A. E., Svendsen B., Maier H. J.: A new method for determining dynamic grain structure evolution during hot aluminum extrusion. J. of Materials Processing Technology, 2012, t. 212, s. 323-330.
• 3. Hatzenbichler T., Buchmayr B., Umgeher A.: A numerical sensitivity study to determine the main influence parameters on the back-end defect. J. of Materials Processing Technology, 2007, t. 182, s. 73-78.
• 4. Lin Y. C., Xia Y. C., Chen X. M., Chen M. S.: Constitutive descriptions for hot compressed 2124-T851 aluminum alloy over a wide range of temperature and strain rate. Computational Materials Science, 2010, t. 50, s. 227-233.
• 5. Luri R., Luis Perez C. J., Salcedo D., Puertas I., Leon J., Perez I., Fuertes J. P.: Evolution of damage in AA-5083 processed by equal channel angular extrusion using different die geometries. J. of Materials Processing Technology, 2011, t. 211, s. 48-56.
• 6. Kakimoto H., Arikawa T., Takahashi Y., Tanaka T., Imaida Y.: Development of forging process design to close internal voids. J. of Materials Processing Technology, 2010, t. 210, s. 415-422.
• 7. Trebacz L ., S zeliga D ., P ietrzyk M .: Sensitivity analysis of quantitative fracture criterion based on the results of the SICO test. J. of Materials Processing Technology, 2006, t. 177, s. 296-299.
• 8. Kukuryk M.: Analiza numeryczna odkształceń oraz mikrostruktury podczas wysokotemperaturowego kucia wydłużającego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Inżynieria Materiałowa, 2011, nr 2, s. 90-97.