Nowoczesne spoiwo ekologicznych mas formierskich zawierające modyfikowany krzemian sodu

• Autorzy: Major-Gabryś K. , Dobosz S. M. , Jakubski J.

Warianty tytułu

EN

Modern binder to ecological moulding sands containing modified sodium silicate

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Niniejszy artykuł dotyczy ekologicznych mas z uwodnionym krzemianem sodu jako spoiwem. Nieorganiczny charakter spoiwa – zapewniający niską szkodliwość dla środowiska - powoduje jednak złą wybijalność oraz małą zdolność do regeneracji mechanicznej mas. W niniejszym artykule autorzy skupili się na opracowaniu nowego składu tych przyjaznych dla środowiska mas formierskich- zapewniając ich lepszą wybijalność. W wyniku analizy danych literaturowych i badań własnych zastosowano do mas z uwodnionym krzemianem sodu nowe dodatki zawierające Al₂O₃. Dodatki te zapewniają lepszą wybijalność masy określaną na podstawie pomiaru wytrzymałości końcowej na ściskanie R_c^tk, a także pomiaru ekspansji cieplnej mas. Autorzy opracowali nowy dodatek zawierający Al₂O₃ i wykazali jego pozytywny wpływ na wybijalność mas z uwodnionym krzemianem sodu.

EN

The article is devoted to ecological foundry moulding sands with hydrated sodium silicate as a binder. Unfortunately the inorganic nature of the binder results in moulding sand’s poor knock-out properties and low ability to mechanical reclamation. In the present study authors focused on developing a new addition to these environmental friendly foundry moulding sands, given them better knock-out properties. The analysis of the literature data and own researches let authors usage of additives containing Al₂O₃ as components of moulding sands with hydrated sodium silicate. These additives provide better knock-out properties of moulding sands measured according to retained strength R_c^tk and also lead to lower thermal expansion of moulding sands. The authors have developed a new additive containing Al₂O₃ and proved its positive impact on moulding sand with hydrated sodium silicate knock-out properties.

Słowa kluczowe

PL

masa formierska; uwodniony krzemian sodu; faza γ-Al2O3; ekspansja cieplna; wybijalność masy formierskiej

EN

moulding sand; soluble sodium silicate; thermal expansion; knock-out properties

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 13, iss. 1 spec.
• Strony: 111--116
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., wykr.

Twórcy

autor

Major-Gabryś K.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

autor

Dobosz S. M.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

autor

Jakubski J.

• Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Odlewnictwa, Katedra Tworzyw Formierskich, Technologii Formy i Odlewnictwa Metali Nieżelaznych, al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Polska

Bibliografia

• [1] Dobosz, St. M., Jelinek, P. & Major-Gabryś, K. (2011). Development tendencies of moulding and core sands. China Foundry. 8(4), 438-446.
• [2] Major-Gabryś, K. & Dobosz St.M. (2007). High-temperature expansion and knock-out properties of moulding sands with water glass. Archives of Foundry Engineering. 7(1), 127-130.
• [3] Dobosz, St. M. & Major-Gabryś, K. (2008). The mechanism of improving the knock-out properties of moulding sands with water glass. Archives of Foundry Engineering. 8(1), 37-42.
• [4] Patent PL 206691 B1: Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym, udzielona 30.09.2010.
• [5] Syčev, I.S.(1965). Polučenije lehkovybijernych smešej. Litejnoje Proizvodstvo. 6, 31-37.
• [6] Jelinek, P. (1968). Vliv Al2O3 na rozpadavost CT – smesi. Sbornik vedeckych praci Vysoke skoly banske v Ostrave. 14(6), 75-102.
• [7] Jelinek, P. (2004). Pojivove soustavy slevarenskych formovacich smesi.
• [8] Levin, E. M., Robbins, C. R., McMurdie, H. F. (1964). Phase Diagram for Ceramists, Columbus, Ohio, USA.
• [9] Bielański, A. (2002). Podstawy chemii nieorganicznej. Warsaw: Polish Scientific Publishers PWN.
• [10] Kolditza, L. (1994). Inorganic Chemistry. Warsaw: Polish Scientific Publishers PWN.
• [11] Paglia, G. (2004). Determination of the Structure of γ-Alumina using Empirical and First Principles Calculations combined with Supporting Experiments. Faculty of Science. Department of Applied Physics and Department of Applied Chemistry. Curtin University of Technology.
• [12] Kryukova G.N., Klenov D.O., Ivanova A.S., Tsybulya S.V. (2000). Vacancy ordering in the structure of γ-Al2O3. Journal of European Ceramic Society, No. 20, pp. 1187-1189.
• [13] Jayaram V., Levi C.G. (1989). The structure of δ-alumina evolved from the melt and the γ - δ transformation. Acta Metallurgica, Vol. 37, No. 2, pp. 569-578.
• [14] Wang X., Xu X., Choi S.U.S. (1999). Thermal conductivity of nanoparticle–fluid mixture, Journal of Thermophysics and Heat Transfer, Vol.13, No. 4, pp. 474–480.
• [15] Lippens B.C., De Boer J.H. (1964). Study of phase transformations during calcination of aluminum hydroxides by selected area electron diffraction, Acta Crystallographica., Vol. 17, No. 10, pp. 1312-1321.
• [16] Stachowicz M., Granat K., Nowak D. (2011). Influence of α-Al2O3 on residual strength of microwave-hardened moulding sands with water-glass, Archives of Foundry Engineering, Vol. 11, No 2, pp. 203-208. (in Polish).