Analysis of tensile properties of worn fabric conveyor belts with renovated cover and with the different carcass type

• Autorzy: Andrejiova Miriam , Grincova Anna , Marasova Daniela

Identyfikatory

DOI

10.17531/ein.2020.3.10

Warianty tytułu

PL

Analiza właściwości wytrzymałościowych zużytych tkaninowych taśm przenośnikowych z różnymi typami rdzenia po renowacji górnej okładki

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Conveyors are the means of transportation used in many industries. The load-bearing and tractive component of a belt conveyor is a conveyor belt which consists of a carcass and cover layers. During an operation, belts are exposed to loads that cause damage to the belts. It is therefore necessary to ensure that a conveyor belt possesses required mechanical properties during the transport of material. The key mechanical properties of a conveyor belt are tensile properties. They are significantly affected by the fabric carcass of a conveyor belt. The tensile properties of conveyor belts are largely affected by the carcass materials. They are also affected by the types of fibres in the longitudinal (warp) and transverse (weft) directions of the fabric carcass because the carcass transfers all tensile stresses of the conveyor belt. A fabric conveyor belt is regarded as a composite material, consisting of the carcass (polyamide P and polyamide-polyester EP) and the cover layers. The costs of a conveyor belt represent 10-30 % of the price of the entire conveyor. It is therefore reasonable to prefer only those conveyor belts that show the properties prescribed by relevant norms. The subject of the article is worn conveyor belts with renovated top cover (renovated conveyor belts). The tensile properties are used to assess the suitability for further use of renovated conveyor belts in practice. The article presents the analysis of tensile properties of renovated fabric conveyor belts in relation to the carcass type. The observed results were compared applying the DOE method, regression and correlation analysis, and the method of statistic induction. All the conclusions, made based on the above-listed methods, are identical for the examined tensile properties. The results indicate that the examined tensile properties of conveyor belts have not undergone any significant change after the renovation of the top cover layer.

PL

Przenośniki taśmowe znajdują zastosowanie jako urządzenia transportowe w wielu gałęziach przemysłu. Nośnym i pociągowym elementem przenośnika taśmowego jest taśma transportowa, która zbudowana jest z rdzenia i okładek. Podczas pracy, taśmy narażone są na obciążenia, które prowadzą do ich uszkodzenia. Dlatego konieczne jest aby taśma transportująca materiał posiadała wymagane właściwości mechaniczne. Kluczowymi właściwościami mechanicznymi taśmy przenośnikowej są właściwości wytrzymałościowe. Zależą one w dużym stopniu od tkaninowego rdzenia taśmy, a w szczególności od rodzaju materiałów, z których jest zbudowany, oraz typu włókien wchodzących w skład jego osnowy (biegnących w kierunku wzdłużnym) i wątku (w kierunku poprzecznym), jako że to właśnie rdzeń przenosi wszystkie naprężenia rozciągające taśmy przenośnika. Tkaninową taśmę transportową uważa się za materiał kompozytowy, składający się z rdzenia (poliamid P i poliamid–poliester EP) oraz warstw wierzchnich (okładek). Koszty taśmy stanowią 10–30% ceny całego przenośnika, dlatego do użycia powinno dopuszczać się jedynie takie taśmy przenośnikowe, które wykazują właściwości określone w odpowiednich normach. Przedmiotem artykułu są zużyte taśmy przenośnikowe z odnowioną górną okładką (odnowione taśmy przenośnikowe). Właściwości wytrzymałościowe wykorzystano do oceny przydatności odnowionych taśm do dalszego wykorzystania w warunkach praktycznych. W artykule przedstawiono analizę właściwości wytrzymałościowych odnowionych taśm tkaninowych w funkcji typu rdzenia. Zaobserwowane wyniki porównano stosując metodę DOE, analizę regresji i korelacji oraz metodę indukcji statystycznej. Wszystkie wnioski uzyskane w oparciu o wyżej wymienione metody są identyczne dla badanych właściwości wytrzymałościowych. Wyniki wskazują, że badane właściwości wytrzymałościowe taśm przenośnikowych nie ulegają istotnej zmianie po renowacji górnej okładki.

Słowa kluczowe

EN

tensile properties; worn conveyor belt; renovation of top cover; carcass type

PL

właściwości wytrzymałościowe; zużyta taśma przenośnikowa; renowacja okładki górnej; typ rdzenia

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 22, no. 3
• Strony: 472--481
• Opis fizyczny: Bibliogr. 29 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Andrejiova Miriam

• Department of Applied Mathematics and Informatics Faculty of Mechanical Engineering Technical University of Kosice Letna 9, 042 00 Kosice, Slovak Republic

autor

Grincova Anna

• Department of Mathematics and Theoretical Informatics Faculty of Electrical Engineering and Informatics Technical University of Kosice Letna 9, 042 00 Kosice, Slovak Republic

autor

Marasova Daniela

• Logistics Institute of Industry and Transport Faculty of Mining, Ecology, Process Control and Geotechnology Technical University of Kosice Letna 9, 042 00 Kosice, Slovak Republic

Bibliografia

• 1. Alajmi M, Shalwan A. Correlation between mechanical properties with specific wear rate and the coefficient of friction of graphite/epoxy composites. Materials 2015; 8: 4162-4175, https://doi.org/10.3390/ma8074162.
• 2. Ambrisko L. Determination of the abrasion resistance and the hardness of rubber covering layers. Albena, Bulgaria, 2 July - 8 July 2017, paper no. 142873: 255-262. SGEM.
• 3. Ambrisko L, Marasova D. and Grendel P. Determination the effect of factors affecting the tensile strength of fabric conveyor belts. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2016; 18: 110-116, https://doi.org/10.17531/ein.2016.1.14.
• 4. Ambrisko L, Marasova D. Evaluation the quality of rubber composites using the DOE method. Quality - Access to Success 2017; 18: 60-63.
• 5. Ambrisko L, Taraba V, Szabo S. and Leco M. Belt damage aspect to impact loading. Applied Mechanics and Materials 2014; 683: 102-107, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.683.102.
• 6. Andrejiova M, Grincova A, Marasova D. Failure analysis of rubber composites under dynamic impact loading by logistic regression. Engineering Failure Analysis 2018; 84: 311-319, https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2017.11.019.
• 7. Andrejiova M, Grincova A, Marasova D, Fedorko G, Molnar V. Using logistic regression in tracing the significance of rubber-textile conveyor belt damage. Wear 2014; 318: 145-152, https://doi.org/10.1016/j.wear.2014.06.026.
• 8. Bahke E A. New developments in belt conveying technology. Bulk Solids Handling 1986; 6: 19-25.
• 9. Bajda M. Laboratory tests of conveyor belt parameters affecting its lifetime. Albena, Bulgaria, 29 June - 5 July 2017, paper no. 130787: 495-502. SGEM.
• 10. Bajda M, Hardygora M. The influence of natural ageing processes on the strength parameters of steel cord conveyor belts. International Journal of Mining, Reclamation and Environment 2018; 32: 430-439, https://doi.org/10.1080/17480930.2018.1436030.
• 11. Barburski M. Analysis of the mechanical properties of conveyor belts on the three main stages of production. Journal of Industrial Textiles 2014; 45: 1322-1334, https://doi.org/10.1177/1528083714559567.
• 12. Blazej R, Bajda M, Hardygora M. Monitoring creep and stress relaxation in splices on multiply textile rubber conveyor belts. Acta Montanistica Slovaca 2017; 22: 116-125.
• 13. Blicblau A S. Evaluation of a rubber abrasion test method. Bulk Solids Handling 1984; 4: 353-362.
• 14. Bojic N, Nikolic R, Banic M, Hadzima B. Evaluation of mechanical properties ofthe two PVC conveyor belts. Communications - Scientific Letters of the University of Zilina 2018; 20: 47-51.
• 15. Fedorko G, Molnar V, Michalik P, Dovica M, Toth T, Kelemenova T. Extension of inner structures of textile rubber conveyor belt - Failure analysis. Engineering Failure Analysis 2016; 70: 22-30, https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2016.07.006.
• 16. Fedorko G, Molnar V, Michalik P, Dovica M, Kelemenova T, Toth T. Failure analysis of conveyor belt samples under tensile load. Journal of Industrial Textiles 2019; 48: 1364-1383, https://doi.org/10.1177/1528083718763776.
• 17. Fedorko G, Molnar V, Dovica M, Toth T, Fabianova J, Strohmandl J, Neradilova H, Hegedus M, Belusko M. Analysis of defects in carcass of rubber-textile conveyor belts using metrotomography. Journal of Industrial Textiles 2018; 47: 1812-1829, https://doi.org/10.1177/1528083717710712.
• 18. Fedorko G, Molnar V, Honus S, Belusko M, Tomaskova M. Influence of selected characteristics on failures of the conveyor belt cover layer material. Engineering Failure Analysis 2018; 94: 145-156, https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2018.07.034.
• 19. Hakami F, Pramanik A, Islam N, Ridgway N. Study of effective parameters on wear behavior of rubbers based on statistical methods. Polymers for Advanced Technologies 2019; 30: 1415-1426, https://doi.org/10.1002/pat.4574.
• 20. Hakami F, Pramanik A, Ridgway N, Basak AK. Developments of rubber material wear in conveyer belt system. Tribology International 2017; 111: 148-158, https://doi.org/10.1016/j.triboint.2017.03.010.
• 21. Harsha AP, Tewari US. Tribo performance of polyaryletherketone composites. Polymer Testing 2002; 21: 697-709, https://doi.org/10.1016/S0142-9418(01)00145-3.
• 22. Kessentini R, Klinkova O, Tawfiq I, Haddar M. Modeling the moisture diffusion and hygroscopic swelling of a textile reinforced conveyor belt. Polymer Testing 2019; 75: 159-166 https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2019.01.013.
• 23. Long X, Li X, Long H. Analysis of influence of multiple steel cords on splice strength. Journal of Adhesion Science and Technology 2018;32: 2753-2763, https://doi.org/10.1080/01694243.2018.1505806.
• 24. Mazurkiewicz D. Problems of identification of strength properties of rubber materials for purposes of numerical analysis. Archives of Civil and Mechanical Engineering 2010; 10: 69-84, https://doi.org/10.1016/S1644-9665(12)60131-9.
• 25. Moezzi M, Yekrang J, Ghane M, Hatami M. The effects of UV degradation on the physical, thermal, and morphological properties of industrial nylon 66 conveyor belt fabrics. Journal of Industrial Textiles 2019 (article in press), https://doi.org/10.1177/1528083718825316.
• 26. Petrikova L, Marvalova B, Tuan HS, Bocko P. Experimental evaluation of me2hanical properties of belt conveyor with textile reinforcement and numerical simulation of its behaviour. San Sebastian, Spain, 25 June - 28 June 2013, paper no. 97264: 641-644, https://doi.org/10.1201/b14964-116.
• 27. Saderova J. Laboratory research of a conveyor belts with a textile carcass for mine conveying. Albena, Bulgaria, 29 June - 5 July 2017, paper no. 142873, pp. 537-544. SGEM.
• 28. Wolpers F M, Hager M. Tests on the wear behaviour of conveyor belts. Bulk Solids Handling 1990; 10.
• 29. Wong K, Gong XJ, Aivazzadeh S, Tamin MN. Moisture effects on patch bonded composite repairs. Key Engineering Materials 2016; 709:3-6, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.709.3.