Selection of carry idlers spacing of belt conveyor taking into account random stream of transported bulk material

• Autorzy: Gładysiewicz L. , Kawalec W. , Król R.

Identyfikatory

DOI

10.17531/ein.2016.1.5

Warianty tytułu

PL

Dobór rozstawu krążników górnych przenośnika taśmowego z uwzględnieniem losowo zmiennej strugi urobku

• Języki publikacji: EN PL

Abstrakty

EN

The study on the design optimisation of belt conveyors used in the mining industry – the proper selection of carry idlers - aiming to decrease the specific energy consumption of transportation with regard to different operational conditions is presented. High capacity overburden belt conveyors from a surface lignite mine as well as copper ore ones from underground ines are analysed. Calculations are performed in the specialised engineering software with the use of characteristics of idlers’ rotational resistance as a function of radial loading that were obtained in the laboratory and identified distribution of actual capacity of main haulage and division belt conveyors. The purposefulness of the individual treatment to the carry idler spacing, depending on the conveyor’s location within the haulage system and its operational loadings – bigger for the main haulage and smaller for the division conveyors is found. The presented results of calculations are evidences for further economic analysis, which take into account – apart of energy costs – also costs of installation and replacements of idlers.

PL

Przedstawiono studium optymalizacji konstrukcyjnej – właściwego doboru rozstawu krążników górnych - górniczych przenośników taśmowych, pod kątem zmniejszenia zużycia jednostkowej energii transportu z uwzględnieniem zróżnicowanych warunków eksploatacyjnych. Analizowano przenośniki nadkładowe dużej wydajności z kopalni odkrywkowej węgla brunatnego i podziemne z kopalni rud miedzi. Obliczenia wykonano w środowisku specjalistycznego oprogramowania inżynierskiego wykorzystując wyznaczone laboratoryjnie charakterystyki oporu obracania krążników w funkcji obciążenia oraz zidentyfikowane rozkłady strugi urobku w odstawie głównej i oddziałowej. Stwierdzono celowość zróżnicowania rozstawu zestawów krążników górnych w zależności od rzeczywistego obciążenia strugą urobku – większego dla przenośników odstawy głównej (zbiorczych) i mniejszego dla przenośników oddziałowych. Przedstawione wyniki obliczeń są przesłankami do analiz ekonomicznych, uwzględniających - oprócz kosztu energii – również koszt zabudowy i wymian krążników.

Słowa kluczowe

EN

belt conveyor; idlers spacing; working loadings; energy consumption

PL

przenośnik taśmowy; rozstaw krążników; obciążenia robocze; badania; zużycie energii

• Wydawca: Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne
• Czasopismo: Eksploatacja i Niezawodność
• Rocznik: 2016
• Tom: Vol. 18, no. 1
• Strony: 32--37
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Gładysiewicz L.

• Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Technology Wybrzeze Wyspianskiego 27, 50-370 Wroclaw, Poland

autor

Kawalec W.

• Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Technology Wybrzeze Wyspianskiego 27, 50-370 Wroclaw, Poland

autor

Król R.

• Faculty of Geoengineering, Mining and Geology Wroclaw University of Technology Wybrzeze Wyspianskiego 27, 50-370 Wroclaw, Poland

Bibliografia

• 1. Bukowski J., Gładysiewicz L., Król R. Tests of belt conveyor resistance to motion. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2011; 3: 17-25.
• 2. Dworczyńska M., Gładysiewicz L, Król R. Model transportowanego urobku dla szacowania trwałości krążników. Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze 2013; 1(19):22-26.
• 3. Geesmann F.O. Experimentale und Theoretische Untersuchungen der Bewegungswiderstände von Gurtfördenanlege. Praca doktorska. Universität Hannover 2001; (niepublikowana).
• 4. Gładysiewicz L., Hardygóra M., Kawalec W. Determining belt resistance. Bulk Handling Today 2009; 5: 23-28.
• 5. Gładysiewicz L., Kawalec W. Carrying idler spacing with regard to the distribution of conveyed stream. Bulk Solids Europe 2010: International Conference on Storing, Handling and Transporting Bulk, Glasgow, Scotland, September 9-10, 2010 / Vogel Business Media, Institution of Mechanical Engineers.
• 6. Gładysiewicz L., Kawalec W. Dobór rozstawów krążników górnych nowej generacji w przenośnikach nadkładowych dużej wydajności. Transport Przemysłowy Maszyny Robocze 2011; 3(13):7-10.
• 7. Hardygóra M. et al. Comprehensive studies on the multi-criterial effectiveness of large belt conveyor transportation system. Proceedings of the Twentieth International Symposium on Mine Planning and Equipment Selection, MPES 2011, Almaty, October 12-14, 2011:881-895.
• 8. Kacprzak M., Kulinowski P., Wędrychowicz D. Computerized information system used for management of mining belt conveyors operation. Eksploatacja I Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2011; 2(50): 81-93.
• 9. Kawalec W. Przenośniki taśmowe dalekiego zasięgu. Transport Przemysłowy 2003; 1(11):13-20.
• 10. Król R. Metody badań i doboru elementów przenośnika taśmowego z uwzględnieniem losowo zmiennej strugi urobku. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej 2013.
• 11. Król R. Ocena trwałości krążników dla rzeczywistych obciążeń przenośnika taśmowego. Przegląd Górniczy 2011; nr 11:82-90.
• 12. Król R., Gładysiewicz L. Kompleksowa ocena jakości krążników poliuretanowych stosowanych w górnictwie odkrywkowym. Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Studia i Materiały 2009, 36:19-31. 13. Król R., Gładysiewicz L., Wajda A. Analiza rozkładu obciążeń krążników nośnych w kopalniach rud miedzi. Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze 2010; 2(8):19-31.
• 14. Król R, Kisielewski W. Urządzenie do badania oporów obracania krążników pod obciążeniem. Zgłoszenie patentowe nr P406829 z dn. 13.01.2014.
• 15. Król R, Kisielewski W. Wpływ krążników na energochłonność przenośnika taśmowego. Mining Science 2014; 21(2):61-72.
• 16. Kulinowski P. - Simulation studies as the part of an integrated design process dealing with belt conveyor operation, Eksploatacja Niezawodnosc – Maintenance and Reliability 2013; 15 (1):83-88.
• 17. Lodewijks G. Strategies for AutomatedMaintenance of Belt Conveyor Systems. BulkSolids Handling 2004, 24 (1):16-22.
• 18. Łagoda T., Sonsino C.M. Comparison of different methods for presenting constant and variable amplitude loading fatigue results. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 2004; Vol.35, No.1:13-20, http://dx.doi.org/10.1002/mawe.200300692.
• 19. Mazurkiewicz D. Computer-aided maintenance and reliability management systems for conveyor belts. Eksploatacja i Niezawodnosc - Maintenance and Reliability 2014; 16 (3): 377-382.
• 20. Pang Y., Lodewijks, G. The application of RFID technology in large-scale dry bulk material transport system monitoring. Environmental Energy and Structural Monitoring Systems (EESMS), IEEE, 2011: 1-5.
• 21. Qing H., Daqian D. Zirui H., Dongmei D. Analytical Model between Power and Idler Spacing of Belt Conveyor. Second International Conference on Computer Modeling and Simulation 2010: 8-10.
• 22. Stefaniak P., Zimroz R., Król R., Górniak-Zimroz J., Bartelmus W., Hardygóra M. Some Remarks on Using Condition Monitoring for Spatially Distributed Mechanical System Belt Conveyor Network in Underground Mine - A Case Study. Condition Monitoring of Machinery in Non-Stationary Operations. Springer 2012:497-507.