Zautomatyzowane napawanie krawędzi przedmiotów

• Autorzy: Kik T. , Wojdała K.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Odpowiednie właściwości użytkowe warstwy wierzchniej przedmiotu, zarówno nowo wytwarzanego, jak również remontowanego, można uzyskać przy zastosowaniu różnego rodzaju procesów technologicznych, do których zaliczyć należy m.in. procesy napawania. Zagadnienie napawania regeneracyjnego oraz produkcyjnego części maszyn jest również bardzo ważnym problemem technicznym i ekonomicznym przemysłu. Technologia napawania służy przywróceniu pierwotnych właściwości warstwy wierzchniej regenerowanej części lub też nadaniu nowych - lepszych - właściwości eksploatacyjnych, co zapewnia niejednokrotnie wyższą trwałość przedmiotu. Można zatem dobierać odpowiednie cechy użytkowe części w zależności od potrzeb, uwzględniając przy tym istotne aspekty ekonomiczne. Koszty regeneracji starego elementu stanowią od kilku do kilkudziesięciu procent wartości elementu, natomiast trwałość takiego elementu jest zwykle kilkakrotnie wyższa.

Słowa kluczowe

PL

napawanie zautomatyzowane; warstwa wierzchnia; regeneracja; napoiny

• Wydawca: Wydawnictwo HMR-TRANS Sp. z o.o.
• Czasopismo: Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
• Rocznik: 2012
• Tom: Nr 4 (18)
• Strony: 35--41
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., fot., rys., tab.

Twórcy

autor

Kik T.

• Katedra Spawalnictwa, Politechnika Śląska

autor

Wojdała K.

• Katedra Spawalnictwa, Politechnika Śląska

Bibliografia

• [1] Zheng S., Dayou P., Min K.: Precision Welding for Edge Buildup and Rapid Prototyping, SIMTech Technical Report PT 00/001/JT, s. 1-7.
• [2] Cheng F. T., Lo K. H., Mana H. C.: NiTi cladding on stainless steel by TIG surfacing process. Part II. Corrosion behavior, Surface & Coatings Technology 172, 2003, s. 316-321.
• [3] Song J., Deng Q., Chen Ch., Hu D., Li Y.: Rebuilding of metal components with laser cladding forming, Applied Surface Science 252, 2006.
• [4] Shacklock A., Hong L., Sheng H., Wang Jie Yu J.: Intelligent Robotics GTAW System for 3D Welding, SIMTech Technical Report AT 01/013/AMP, s. 1-10.
• [5] Kirkhope K. J., Bell R., Caron L., Basu R. I., Ma K. T.: Weld detail fatigue life improvement techniques. Part 2: application to ship structures, Marine Structures vol. 12, issues 7-8, August 1999, s. 477-496.
• [6] Gandy D. W., Frederick G., Stover J. T., Viswanathan R.: Overview of Hot Section Component Repair Methods, EPRI RRAC Charlotte, North Carolina.
• [7] Cheng F. T., Lo K. H., Mana H. C.: NiTi cladding on stainless steel by TIG suriacing process. Part I. Cavitation erosion behavior, Surface & Coatings Technology 172 (2003), s. 308-315.
• [8] Cheng F. T., Lo K. H., Mana H. C.: NiTi cladding on stainless steel by TIG suriacing process. Part II. Corrosion behavior, Surface & Coatings Technology 172 (2003), s. 316-321.
• [9] Dr Sun Zheng, Pan Dayou, Dr Kuo Min: Precision Welding for Edge Buildup and Rapid Prototyping, SIMTech Technical Report PT 00/001/JT, s. 1-7.
• [10] Okazaki M., Ohetera I., Harada Y.: Damage Repair in CMSX-4 Alloy without Fatigue Life Reduction Penalty, Metallurgical and Materials Transactions A. 2004. vol. 35, no. 2, s. 535-542.
• [11] Dr Sun Zheng, Dr Kuo Min, Pan Dayou: Twin wire Gas Tungsten Arc Cladding, SIMTech Technical Report PT 00/004/JT, s. 1-8.
• [12] Dr Andrew Shacklock, Dr Luo Hong, Huang Sheng, Jenny WangJie Yu: Intelligent Robotics GTAW System for 3D Welding, SIMTech Technical Report AT 01/013/AMP, s. 1-10.
• [13] Bolmsjo G.: Programming robot welding system using advanced simulation tools. Division of Robotics, Department of Mechanical Engineering, Lund University, s. 1-8.
• [14] Shu-Yi T, Ming-Der J., Wang J. T., Chun-Sen W.: A robots design in hardfacing using a plasma transfer arc, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2006, no. 9-10, vol. 27, s. 889-896.