PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Analiza metalograficzna przyczyn pękania rury w strefie zgrzewu liniowego podczas kształtowania

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Metallographic analysis of the causes of cracking in the seam weld area of the pipe during shaping
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
Celem pracy było określenie przyczyny powstawania pęknięć w partii rur fi 48,3×2,7 mm (stal S355J2H) w obszarze zgrzewu liniowego w trakcie operacji zmniejszania średnicy z 48,3 mm do 38 mm. Część z tych pęknięć nie była widoczna podczas obserwacji makroskopowych, pęknięcia ujawniono dopiero podczas badań z wykorzystaniem mikroskopu świetlnego. W trakcie badań metalograficznych na zgładach nietrawionych nie stwierdzono występowania wad metalurgicznych mogących mieć wpływ na powstawanie i propagacje obserwowanych pęknięć. Badania na zgładach trawionych ujawniły natomiast, że wszystkie badane odcinki rur nie wykazywały mikrostruktury właściwej dla prawidłowo przeprowadzonego procesu zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości. Przyczyną powstawania pęknięć wzdłuż linii zgrzewu był nieprawidłowy przebieg procesu zgrzewania, najprawdopodobniej zbyt niska temperatura tego procesu.
EN
The aim of the study was to determine the cause of cracking of pipes fi 48.3×2.7 mm (S355J2H steel) in the seam weld area during the operation of reducing the diameter of 48.3 mm to 38 mm. Some of these cracks were not visible during macroscopic observations, cracks were revealed only during examinations using a light microscope. During the metallographic tests on the non-etched specimens, no metallurgical defects that could affect the formation and propagation of the observed cracks were found. On the other hand, tests on etched specimens revealed that all the examined pipe sections did not show the microstructure appropriate for a proper high-frequency welding process. The reason for the formation of cracks along the weld line is the incorrect course of the HF welding process, most likely too low temperature of this process.
Rocznik
Strony
8--11
Opis fizyczny
Bibliogr. 7 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
  • Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej, AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
Bibliografia
  • [1] Simion P., Dia V., Istrate B., Munteanu C.: Controlling and monitoring of welding parameters for micro-alloyed steel pipes produced by high frequency electric welding. Advanced Materials Research 1036 (2014) 464-469.
  • [2] Leis B.N., Nestleroth J.B.: Battelle’s experience with ERW and flash weld seam failures: causes and implications. Final Interim Report – Task 1.4, Battelle Memorial Institute, Columbus, OH 43201, USA (2012).
  • [3] Kiefner J.F., Kolovich K.M.: ERW and flash weld seam failures. Final Report 12-139, Kiefner and Associates, Inc. Worthington, OH 43085, USA (2012).
  • [4] Nichols R.K.: Common HF welding defects. Technical paper, Thermatool Corp., East Heaven, CT USA (undated).
  • [5] PN-EN ISO 8492: 2014-02, Metale. Rury. Próba spłaszczania.
  • [6] PN-EN 10210-1:2007, Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych. Cz. 1. Warunki techniczne dostawy.
  • [7] Yang J.R., Bhadeshia H.K.D.K.: Acicular ferrite transformation in alloy-steel weld metals. Journal of Materials Science 26 (1991) 839-845.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-fcb7e6d8-78a0-4eb5-8b89-047be075b3f0
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.