Olej ochronny o niskiej lepkości do czasowej ochrony elementów metalowych przed korozją

• Autorzy: Ziółkowska Monika , Frydrych Jarosław

Identyfikatory

DOI

10.18668/NG.2020.11.12

Warianty tytułu

EN

Low viscosity protective oil for temporary protection of metal components against corrosion

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Korozja jest przyczyną niszczenia wielu metali pod wpływem oddziaływania czynników środowiskowych. Zachodzące na powierzchni metalu procesy chemiczne lub elektrochemiczne powodują nieodwracalne zmiany w strukturze metalu. Aby temu zapobiec, powierzchnie elementów metalowych muszą być zabezpieczane w czasie przechowywania lub transportu przed czynnikami środowiskowymi, do których zalicza się: dużą wilgotność powietrza, kwaśne opady i zmienną temperaturę. Te czynniki przyspieszają proces korozji, którego nie można wyeliminować, ale można go ograniczyć poprzez zabezpieczanie elementów metalowych, np. olejami ochronnymi. Niektóre metale mają zdolność pasywacji, będącej naturalnym środkiem ochronnym zapobiegającym korozji. Polega ona na wytworzeniu na powierzchni metalu tlenku tego metalu. Tam, gdzie nie ma naturalnej ochrony przed korozją, trzeba stosować środki ochronne. W artykule przedstawiono technologię produkcji oleju ochronnego do czasowej ochrony elementów metalowych przed korozją. Innowacją jest to, że olej na powierzchni metalu tworzy cienką, dobrze przylegającą warstwę ochronną, którą można łatwo usunąć. Charakteryzuje się niską lepkością i krótkim czasem ociekania. Jest to możliwe do osiągnięcia dzięki zastosowaniu właściwego oleju podstawowego i odpowiednio dobranych dodatków antykorozyjnych. Na podstawie normy PN-75/C-04154 Przetwory naftowe. Badanie własności przeciwkorozyjnych ciekłych środków ochrony czasowej metali w wilgotnej atmosferze wykonano badania korozyjne. Przedstawiono wyniki badań w komorze wilgotnościowej dla mieszanki olejowej opartej na oleju bazowym głęboko rafinowanym oraz odpowiednio dobranych dodatkach uszlachetniających. Wyniki badań potwierdziły bardzo dobre właściwości przeciwkorozyjne opracowanego oleju, uzyskane dzięki zastosowaniu inhibitora korozji oraz inhibitora utleniania. Na podstawie wzoru matematycznego obliczono grubość warstwy ochronnej wytworzonej na powierzchni metalu. Warstwa ta tworzy cienki film olejowy, łatwy do usunięcia i zabezpieczający powierzchnię metalu przed korozją.

EN

Corrosion of metals is the gradual destruction of metal under the impact of environmental factors. Chemical or electrochemical processes on the surface of the metal cause irreversible changes in the structure of the metal. To prevent this, during storage or transport, the surfaces of metal elements must be protected against environmental factors, which include: high air humidity, acid rain and variable temperature. These factors accelerate the corrosion process, which cannot be eliminated, but can be reduced by protecting metal elements with e.g. protective oils. Some metals have the ability to passivate, which is a natural protective agent that prevents corrosion. It consists in the formation of an oxide of this metal on the metal surface. Where there is no natural protection against corrosion, protective measures must be used. This paper presents the technology for the production of protective oil for temporary protection against corrosion. The innovation of this project is that the oil will form a thin, well adhering protective layer on the metal surface, which can be easily removed. It is characterised by very low viscosity and low dripping time. It is possible to achieve by using proper base oil with carefully selected anti-corrosion additives. Based on the standard PN-75/C-04154 Petroleum products. Rust protection by metal preservatives the humidity cabinet test method, corrosion tests were carried out. The paper presents the results of a humidity cabinet test for an oil mixture based on deeply refined base oil and properly selected refining additives. The test results confirmed very good anti-corrosive properties of the developed oil due to the use of a corrosion inhibitor and an oxidation inhibitor. The thickness of the protective layer formed on the metal surface was calculated based on a mathematical formula. The resulting layer forms a thin oil film, easy to remove and protecting the metal surface from corrosion.

Słowa kluczowe

PL

korozja; olej ochronny; czasowa ochrona; lepkość; elementy metalowe; inhibitor korozji

EN

corrosion; protective oil; temporary protection; viscosity; metal components; corrosion inhibitor

• Wydawca: Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
• Czasopismo: Nafta-Gaz
• Rocznik: 2020
• Tom: R. 76, nr 11
• Strony: 864--869
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz.

Twórcy

autor

Ziółkowska Monika

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Motoryzacji

autor

Frydrych Jarosław

• Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Motoryzacji

Bibliografia

• Darowicki K. (red.), 2007. Procesy korozyjne. Monografia. Politechnika Gdańska, Katedra Elektrochemii, Korozji i Inżynierii Materiałowej.
• Gaździk B., Kempiński R., Paćkowski Z., Pomykała K., 2019. Innowacyjne środki myjąco-konserwujące i oleje ochronne. Nafta-Gaz, 7: 430–444. DOI: 10.18668/NG.2019.07.07.
• Górecki A., 1984. Technologia ogólna. Podstawy technologii mechanicznych. WSiP, Warszawa.
• McGuire N., 2016. Fundamentals of rust preventives used for temporary corrosion protection. Tribol. Lubric. Technol., 72(9): 28–34.
• Rudnick L.R., 2009. Lubricant Additives: Chemistry and Applications. Second ed. CRC Press.
• Surowska B., 2002. Wybrane zagadnienie z korozji i ochrony przed korozją. Podręcznik dla studentów. Politechnika Lubelska, Wydział Mechaniczny, Lublin. ISBN 83-88110-54-3.
• Tang Z., 2019. A review of corrosion inhibitors for rust preventative fluids. Current Opinion in Solid State and Materials Science, 23(4):100759.
• TOTAL, 2003. Czasowa ochrona metali przed korozją. [W:] Przemysłowe środki smarne. Poradnik. Warszawa.
• Akty normatywne i patenty
• PN-75/C-04154 Badanie własności przeciwkorozyjnych ciekłych środków ochrony czasowej metali w wilgotnej atmosferze.
• Patent nr PL 195208 B1 Olej ochronny, 2001.
• Patent nr PL 201820 B1 Olej przekładniowo-ochronny i hydrauliczno-ochronny, 2003.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).