PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

The challenges and solutions to implementing the lean concept: the case of Lithuanian companies

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wyzwania i rozwiązania związane z wdrażaniem koncepcji Lean: przypadek litewskich przedsiębiorstw
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Lean philosophy is one of the wide-ranging ways to promote efficiency while emphasizing a high level of awareness about the customer. Despite the attempts by multiple companies worldwide to implement partial or whole spectrum of the Lean concept for better performance, the failure rate in the Lean transformation among organizations reaches as high as 90%. The paper aims to identify the main challenges and barriers to Lean implementation in Lithuania and to provide proposals on how to facilitate it. To achieve this aim, the authors of the paper present a theoretical conceptual model that illustrates the main benefits, barriers, and proposals for successful Lean implementation. Based on the theoretical analysis, qualitative research in the form of semi-structured interviews based on open-ended questions was used. The results of empirical research revealed that most companies implement the Lean concept with the aim to reduce different types of waste, simplify the processes and make them more efficient, increase production capacity, and ensure more effective customer service. The most successful Lean tools addressing the existing problems are 5S (6S), process mapping, standardization, visual management, Kaizen, and Kanban. The main barriers which delay Lean transformations can be grouped into people-related, organizational, and process-related. Employee training, motivation, Lean leadership, and creation of an enabling culture could be the main recommendations for the facilitation of challenges and barriers to Lean implementation.
PL
Filozofia Lean jest jednym z szeroko zakrojonych sposobów promowania wydajności przy jednoczesnym podkreśleniu wysokiego poziomu świadomości oczekiwań klienta. Pomimo podejmowanych przez wiele firm na całym świecie prób wdrożenia części lub całego spektrum koncepcji Lean w celu uzyskania lepszych wyników, wskaźnik niepowodzeń w transformacji Lean wśród organizacji sięga nawet 90%. Artykuł ma na celu zidentyfikowanie głównych wyzwań i barier związanych z wdrażaniem Lean na Litwie oraz przedstawienie propozycji ukierunkowanej na poprawę skuteczności wdrożeń. Aby osiągnąć ten cel, autorzy artykułu przedstawiają teoretyczny model koncepcyjny, który ilustruje główne korzyści, bariery i propozycje udanego wdrożenia Lean. W oparciu o analizę teoretyczną zastosowano badania jakościowe w formie częściowo ustrukturyzowanych wywiadów opartych na pytaniach otwartych. Wyniki badań empirycznych wykazały, że większość firm wdraża koncepcję Lean w celu zmniejszenia różnych rodzajów marnotrawstwa, uproszczenia procesów i zwiększenia ich wydajności, zwiększenia zdolności produkcyjnych i zapewnienia bardziej efektywnej obsługi klienta. Najskuteczniejsze narzędzia Lean rozwiązujące istniejące problemy to 5S (6S), mapowanie procesów, standaryzacja, zarządzanie wizualne, Kaizen i Kanban. Główne bariery opóźniające transformację Lean można podzielić na te związane z ludźmi, organizacją i procesami. Szkolenie pracowników, motywacja, przywództwo Lean i tworzenie sprzyjającej kultury mogą być głównymi zaleceniami dotyczącymi ułatwiania wyzwań i barier we wdrażaniu Lean.
Rocznik
Strony
423--440
Opis fizyczny
Bibliogr. 35 poz., rys., tab.
Twórcy
  • Department of Business and Rural Development Management, Faculty of Bioeconomy Development, Agriculture Academy, Vytautas Magnus University, Kaunas, Lithuania
  • Sustainable Management research group, School of Economics and Business, Kaunas University of Technology, Kaunas, Lithuania
Bibliografia
  • 1.Abu, F., Gholami, H. Mat Saman, M.Z., Zakuan, N. and Streimikiene, D., (2019). The Implementation of Lean Manufacturing in the Furniture Industry: A Review and Analysis on the Motives, Barriers, Challenges, and the Applications. Journal of Cleaner Production, 234, 660-680.
  • 2.Alkhoraif, A., McLaughlin, P., (2018). Lean implementation within manufacturing SMEs in Saudi Arabia: Organizational culture aspects. Journal of King Saud University - Engineering Sciences, 30(3), 232-242.
  • 3.Amine, B. E., Hadri, S. E., (2021). Barriers to Implementing Lean Management in Smes: A Systemic Literature Review. The International Journal of Advances Sciences and Business (IJASB), 1(1), 1-13.
  • 4.Asadian, E., Leicht, R. M. and Messner, J. I., (2021). Lean adoption barriers for trade contractors. Journal of Construction Materials, 2, 4-9.
  • 5.Bayhan, H. G., Demirkesen, S., Jayamanne, E., (2019). Enablers and Barriers of Lean Implementation in Construction Projects. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 471(2), 022002.
  • 6.Belhadi, B., Touriki, A. F. E. and El Fezazi, S., (2016). A framework for effective implementation of lean production in small and medium-sized enterprises. Journal of Industrial Engineering and Managemen, 9(3), 786-810.
  • 7.Benkarim, A., Imbeau, D., (2021). Organizational Commitment and Lean Sustainability: Literature Review and Directions for Future Reseach. Sustainability, 13(3357), 1-24.
  • 8.Berlec, T., Kleindienst, M., Rabitsch, Ch. and Ramsauer, Ch., (2017). Methodology to Facilitate Successful Lean Implementation. Strojniški vestnik - Journal of Mechanical Engineering 63,7-8, 457-465.
  • 9.Bollbach, M. F., (2012). Country - specific barriers to implementing Lean production systems in China. A doctoral thesis. [Online] https://dspace.lboro.ac.uk/dspacejspui/bitstream/2134/10094/2/Thesis-2012-Bollbach.pdf
  • 10.Čiarnienė, R., Vienažindienė M., (2015). An Empirical Study of Lean Concept Manifestation. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 207, 225-233.
  • 11.Čiarnienė, R., Vienažindienė M. and Adamonienė, R., (2023). Teleworking and sustainable behaviour in the context of COVID-19: the case of Lithuania. Engineering Management in Production and Services, 15(1), 1-11.
  • 12.Dehdasht, G., Zin, R.M., (2018). Barriers of Sustainable Lean Construction Implementation: Hierarchical Model. International Journal of Advanced Research. 6(8), 1094-1101.
  • 13.DeJonckheere M, Vaughn L M., (2019). Semistructured interviewing in primary care research: a balance of relationship and rigour. Family Medicine and Community Health, 7:e000057.
  • 14.Dillinger, F., Kagerer, M. and Reinhart, G., (2021). Concept for the development of a Lean 4.0 reference implementations strategy for manufacturing companies. Procedia CIRP, 104, 330-335.
  • 15.Euchner, J. A., (2022). Lean Startup in Large Organizations: Overcoming Resistance to Innovation, Routledge.
  • 16.Gaižauskaitė, I., Valavičienė, N., (2015). Socialinių tyrimų metodai: kokybinis interviu [Social research methods: a qualitative interview]. Vilnius: Centre of Registers. Retrieved from https://repository.mruni.eu/bitstream/handle/007/16724/9789955302056.pdf?sequence= 1andisAll owed=y
  • 17.Gebeyehu, S. G., Abebe, M. and Gochel, A., (2022). Prodution lead time improvement through lean manufacturing. Cogent Engineering, 9(1), 1-14.
  • 18.Guest, G., Namey, E. and Chen, M., (2020). A simple method to assess and report thematic saturation in qualitative research. PLoS ONE, 15(5), e0232076.
  • 19.Hennink, M., Kaiser, B. N., (2022). Sample sizes for saturation in qualitative research: A systematic review of empirical tests. Social Science and Medicine, 292, 114523.
  • 20.Huaman-Orosco, C., Erazo-Rondinel, A.A. and Herrera, R.F., (2022). Barriers to Adopting Lean Construction in Small and Medium-Sized Enterprises-The Case of Peru. Buildings, 12, 1637.
  • 21.Hines, P., (2018). How to Lead a Global Lean Transformation and Make It Stick. Available online: https://theleadershipnetwork.com/article/how-to-lead-a-global-leantransformation-and-make-it-stick (accessed on 2 March, 2023).
  • 22.Kafuku, J. M., (2019). Factors for Effective Implementation of Lean Manufacturing Practice in Selected Industries in Tanzania. Procedia Manufacturing, 33, 351-358.
  • 23.Koloszar, L., (2018). Opportunities of Lean Thinking in Improving the Competitiveness of the Hungarian Sme Sector. Management and Production Engineering Review, 9(2), 26-41.
  • 24.Kurpjuweit, S., Reinerth, D., Schmidt, Ch. G. and Wagner, S. M., (2019). Implementing visual management for continuous improvement: barriers, success factors and best practices. International Journal of Production Research, 57(3), 1-15.
  • 25.Leksic, I., Stefanic, N. and Veza, I., (2020). The impact of using different lean manufacturing tool on waste reduction. Advances in Production Engineering and Management, 15(1), 81-92.
  • 26.Lima, R. M., Souza, I., Pereira, E., Belém, A. C., Pinto, C. M., Lazzaris, J. and Fonseca, P., (2023). Characterising project management of lean initiatives in industrial companies - crossing perspectives based on case studies. Engineering Management in Production and Services, 15(1), 57-72.
  • 27.Marques, P. A., Jorge, D. and Reis, J., (2022). Using Lean to Improve Operational Performance in a Retail Store and E-Commerce Service: A Portuguese Case Study. Sustainability, 14(5913), 1-19.
  • 28.Maware, C., Parsley, D. M., (2022). The Challenges of Lean Transformation and Implementation in the Manufacturing Sector. Sustainability, 14(6287), 1-24.
  • 29.Metha, V. B., Dave, P. Y., (2020). Impact of 5S and lean manufacturing techniques in various organisations to enhance the productivity. IJAEM, 2(4), 421-436.
  • 30.Mwita, K., (2022). Factors influencing data saturation in qualitative studies. International Journal of Research in Business and Social Science, 11, 414-420.
  • 31.Niewiadomski, P., Pawlak, N. and Tsimayeu, A., (2018). Barriers to effective implementation of Lean management principles - empirical exemplification in the industry of agricultural machinery. Scientific Journal of Logistics, 14(4), 563-576.
  • 32.Rossi, A. H. G., Marcondes, G. B., Pontes, J., Leitão, P., Treinta, F. T., De Resende, L. M. M., Mosconi, E. and Yoshino, R. T., (2022). Lean Tools in the Context of Industry 4.0: Literature Review, Implementation and Trends. Sustainability, 14(12295), 1-32.
  • 33.Schulze, F., Dallasega, P., (2023). Barriers to lean implementation in engineer-to-order manufacturing with subsequent assembly on-site: state of the art and future directions. Production Planning and Control, 34(1), 91-115.
  • 34.Tezel, A., M. Taggart, L. Koskela, P. Tzortzopoulos, J. Hanahoe and Kelly. M., (2020). Lean Construction and BIM in Small and Medium-Sized Enterprises (SMEs) in Construction: A Systematic Literature Review. Canadian Journal of Civil Engineering, 47(2), 186-201.
  • 35.Womack, J., D.T. Jones, D. T., (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation (second ed.), Simon and Schuster, New York.
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2024).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-fbee27d7-2570-4b95-9a70-32ea353c59e8
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.