Separation of high-density polyethylene/poly(ethylene terephthalate)/poly(vinyl chloride) mixtures based on differences in their hardness

• Autorzy: Królikowski K. , Piszczek K.

Identyfikatory

DOI

10.14314/polimery.2017.599

Warianty tytułu

PL

Rozdzielanie mieszanin: polietylen dużej gęstości/poli(tereftalan etylenu)/poli(chlorek winylu) z wykorzystaniem różnic twardości składników

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The separation of a three-component polymer mixture, high-density polyethylene/poly(ethylene terephthalate)/poly(vinyl chloride) (HDPE/PET/PVC), was studied on a modernized research station. The separation was performed in two stages. The first stage allowed for the separation of HDPE and the second for the separation of the remaining PET/PVC mixture. The obtained results showed a high efficiency of separation of HDPE from a HDPE/PET/PVC mixture. HDPE was separated with 100 % accuracy and 100 % effectiveness for the whole range of rotating speeds of a separating roller when the needle pressure force was 10 N. The most effective separation of the PET/PVC mixture with accuracy and recovery efficiency above 96 % was achieved for a needle pressure force of 3.5 N but the process had to be conducted at an elevated temperature (65 °C).

PL

Wykonano badania skuteczności separacji trójskładnikowej mieszaniny polietylen dużej gęstości/poli(tereftalan etylenu)/poli(chlorek winylu) (HDPE/PET/PVC). Separację prowadzono dwuetapowo na zmodernizowanym stanowisku badawczym. Pierwszy etap pozwalał na oddzielenie HDPE, a drugi na rozdzielenie pozostałej po pierwszym etapie mieszaniny PET/PVC. Wykazano dużą skuteczność wydzielania HDPE z mieszaniny HDPE/PET/PVC. Stosując siłę nacisku igieł równą 10 N HDPE odseparowano z dokładnością i efektywnością wynoszącymi 100 % w całym zakresie badanych prędkości obrotowych walca oddzielającego. Najskuteczniejszy rozdział mieszaniny PET/PVC, z dokładnością oraz efektywnością odzysku powyżej 96 %, uzyskano natomiast stosując siłę nacisku igieł wynoszącą 3,5 N, ale wymagało to prowadzenia procesu w podwyższonej temperaturze (65 °C).

Słowa kluczowe

EN

needle separator with heating system; hardness; polymer blends; mechanical recycling

PL

separator igłowy z systemem grzania; twardość; mieszanina polimerowa; recykling mechaniczny

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 62, nr 7-8
• Strony: 599--602
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Królikowski K.

• UTP University of Science and Technology in Bydgoszcz, Faculty of Chemical Technology and Engineering, Department of Polymer Technology and Protective Coatings, Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz, Poland

autor

Piszczek K.

• UTP University of Science and Technology in Bydgoszcz, Faculty of Chemical Technology and Engineering, Department of Polymer Technology and Protective Coatings, Seminaryjna 3, 85-326 Bydgoszcz, Poland

Bibliografia

• [1] “Plastics – the Facts 2016”, http://www.plasticseurope.pl/Document/plastics–-the-facts-2016-15787.aspx?Page=DOCUMENT&FolID=2 (access date 04.05.2017).
• [2] Resolution of the Council of Ministers of the Republic of Poland: “Krajowy Plan Gospodarki Odpadami 2020”, Monitor Polski 2016, pos. 784.
• [3] „Recykling materiałów polimerowych”, (Ed. Błędzki A.K.). WNT, Warszawa 1997.
• [4] „Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów”, (Eds. Kozłowski M., Rydarowski H.), Publishing Department of ITiE-PIB, Radom 2012.
• [5] Rejewski P.: Polimery 2008, 53, 711.
• [6] Kijeński J.: Polimery 2014, 59, 393. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.393
• [7] Moroni M., La Marca F., Cherubini L. et al.: International Journal of Environmental Research 2013, 7 (1), 113.
• [8] Żenkiewicz M., Żuk T., Królikowski K.: Przetwórstwo Tworzyw 2012, 6 (150), 692.
• [9] „Podstawy recyklingu tworzyw sztucznych”, (Ed. Kozłowski M.), Publishing House of Wroclaw University of Technology, Wroclaw 1998.
• [10] Yuce A.E., Kilic M.: Journal of Environmental Protection and Ecology 2015, 16 (2), 705.
• [11] Menad N., Guignot S., van Houwelingen J.A.: Waste Management 2013, 33 (3), 706. http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2012.04.007
• [12] Żuk T., Pietraszak J., Żenkiewicz M.: Polimery 2016, 61, 519. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2016.519
• [13] Żenkiewicz M., Żuk T., Pietraszak J. et al.: Polimery 2016, 61, 835. http://dx.doi.org/10.14314/polimery.2016.835
• [14] Polish Pat. Appl. 405364 (2013).
• [15] Królikowski K., Piszczek K., Żuk T.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2014, 53, 91.
• [16] Królikowski K., Piszczek K., Żuk T.: Przetwórstwo Tworzyw 2014, 6, 547.
• [17] Królikowski K., Piszczek K., Żuk T.: Przetwórstwo Tworzyw 2015, 6, 456.