Wpływ warunków formowania wstęgi w części sitowej maszyny papierniczej na właściwości papierów higienicznych

• Autorzy: Reczulski M. , Szewczyk W.

Warianty tytułu

EN

An Effect of Sheet Formation Conditions in Wire Section on Tissue Properties

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Dynamiczny rozwój rynku papierów higienicznych powoduje nie tylko wzrost ilości produkowanych papierów, ale także stawia coraz większe wymagania co do ich jakości. Jednocześnie w produkcji tego rodzaju papierów można zaobserwować trendy związane z ekologią i zmniejszaniem kosztów produkcji i zużycia surowców (1). Znaczna część papierów higienicznych produkowana jest na bazie włókien wtórnych. Stosowanie tańszych surowców i mniejszych gramatur sprzyja zmniejszeniu zużycia materiałów i obniżeniu cen wyrobów. W tej sytuacji osiągnięcie wysokiej jakości papierów wymaga zachowania wysokich reżimów technologicznych i utrzymania właściwego stanu technicznego maszyn. Konsumenci wymagają od wyrobów higienicznych odpowiednich właściwości użytkowych zarówno w zakresie estetyki, jak i wytrzymałości. Cechy te są kształtowane w całym procesie produkcji wyrobu finalnego, tzn. zarówno podczas wytwarzania jak i przetwarzania papieru, ale już dla poprawnego przebiegu procesów przetwórczych wymagane są określone właściwości mechaniczne surowca. Podstawowe z nich to odpowiednia przepuszczalność powietrza, wytrzymałość i rozciągliwość w kierunku maszynowym i poprzecznym, a w szczególnych przypadkach określony współczynnik ortotropii wytrzymałości lub rozciągliwości. Powszechnie wiadomo, że wymagana w przypadku papierów higienicznych „krepa” uzyskiwana jest w procesie suszenia na cylindrze Yankee, a jej wartość może być regulowana poprzez odpowiednie zróżnicowanie prędkości cylindra i nawijaka (2). Na wiele cech struktury włóknistej, a w szczególności na grubość i pulchność, wpływa proces prasowania. Ale na wytrzymałość papieru na rozciąganie, jego rozciągliwość w kierunku poprzecznym, czy przezrocze największy wpływ ma formowanie wstęgi w części sitowej (3). Właściwości te są w znacznym stopniu zależne od charakteru ułożenia włókien, który po opuszczeniu części mokrej jest już w zasadzie określony i w procesie suszenia ulega niewielkim zmianom.

EN

A dynamic growth of tissue market not only increases production capacity but also quality requirements. Apart from that, in the production of this paper grade we observe trends focused on environmental protection and reduced costs of production and consumption of raw materials (1). Significant volume of tissue paper is manufactured from secondary fibres. Cheaper raw materials and lower grammage contribute to reduced consumption of materials and lower prices for tissue products. In such situation, to obtain high quality of paper, higher technological and technical standards are required. Consumers expect tissue products with high esthetical and strength properties. These properties are formed in the entire production process of a final product, i.e. during paper manufacturing and converting. However, to maintain efficient converting processes, specific mechanical properties of raw materials are required. The basic properties include air permeability, strength and elasticity in machine and cross direction and, in some cases, a specific index of strength or elasticity. It is well known, that a crepe effect is obtained in drying process on Yankee cylinder and its value can be controlled by a speed of cylinder and winder (2). Various properties of fibrous structure, especially thickness and bulkiness, are impacted by pressing process. However, paper tensile strength, elasticity in cross direction or transparency are mainly affected by sheet formation in the wire section (3). These properties significantly depend on the fibres formation type, which when leaving a dry end is almost fixed and does not change much when being dried.

Słowa kluczowe

PL

papiery higieniczne; właściwości użytkowe; warunki formowania; anizotropia; listwy odwadniające; mokre skrzynki ssące; rozkłady podciśnień; pulsacje ciśnienia

EN

tissue paper; properties; formation conditions; anisotropy; drainage foils; wet suction boxes; subpressure distribution; pressure fluctuations

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 69, nr 2
• Strony: 125--130
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz.

Twórcy

autor

Reczulski M.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź

autor

Szewczyk W.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź

Bibliografia

• 1. Rogut R., Klepaczka A. :,,Tendencje w prasowaniu i suszeniu papierów higienicznych”, Przegl. Papiern. 57, 10, 623-627 (2001).
• 2. Rogut R., Klepaczka A.: ,,Tendencje w prasowaniu i suszeniu papierów higienicznych”; INPAP – Międzynarodowa Konferencja Naukowo-Techniczna, Rogowiec 17–19 październik 2001.
• 3. Klepaczka A.: ,,Postęp w produkcji bibułek higienicznych – najnowsze rozwiązania techniczne Beloita”, Przegl. Papiern. 53, 5, 305-306 (1997).
• 4. Szwarcsztajn E.: „Technologia papieru, Cz. II ”, Wydawnictwo przemysłu lekkiego i spożywczego, Warszawa 1968.
• 5. Rogut R.: „Ćwiczenia laboratoryjne z maszyn i urządzeń papierniczych, Cz. I”, Skrypt dla szkół wyższych, Łódź 1977.
• 6. Łachecki Cz., Witkowski Z.: „Obsługa sita maszyny papierniczej”, Wydawnictwo przemysłu lekkiego i spożywczego, Warszawa 1955.
• 7. Paulapuro H.: ,,Paper and Board Grades ”– Book 18. TAPPI Press, Helsinki 2000.
• 8. Szwarcsztajn E.: „Właściwości wytworów papierniczych”, Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Papierniczego w Polsce, Łódź 1988.