Study on the Change in Characteristics of Ring Yarn during Post Spinning and Yarn Dyeing Operations

• Autorzy: Saravanan A. R. , Subramanian S.

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0011.7300

Warianty tytułu

PL

Badanie zmian właściwości przędz pierścieniowych podczas przędzenia i barwienia

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The origin of yarn hairiness has been attributed to the escape of fibres from the twisting action from within the spinning triangle. The protruding fibres entangle themselves due to the rubbing of yarn with parts of the machinery during post spinning operations and form thin places, thick places and neps. In this study, cotton combed yarns were produced by removing 14, 16 and 18% of the noil at the comber. These samples were dyed before and after singeing. The hairiness, imperfections and tenacity of the yarns were measured. The results revealed that an increase in comber noil causes a decrease in imperfections at the ring bobbin stage. The imperfections changed at different stages of post spinning operations and dyeing, and finally the difference was not appreciable, especially when the noil % was extracted beyond a certain level. The tenacity of yarn decreased when the ring bobbin was converted into a cone form, singed and dyed. Removal of a higher level of comber noil or singeing did not make a significant difference at the dyed yarn stage, although there was difference at the ring bobbin and cone stages.

PL

Pochodzenie włochatości przędzy przypisuje się ucieczce włókien podczas procesu skręcania. Wystające włókna splątują się w wyniku styczności przędzy z częściami maszyn podczas operacji przędzenia i tworzą pocienienia i wzgrubienia. W pracy wytworzono przędze czesankowe, które następnie barwiono przed i po opalaniu. Zmierzono włochatość, niedoskonałości i wytrzymałość przędz. Wyniki ujawniły, że niedoskonałości przędz zmianiły się na różnych etapach operacji po przędzeniu i farbowania, a na końcu różnica nie była znacząca. Wytrzymałość przędzy zmniejszyła się, gdy cewka pierścieniowa została przekształcona w postać stożka. Usunięcie wyższego poziomu zgrubienia lub uskoki nie spowodowało istotnej różnicy w poziomie wybarwienia przędzy.

Słowa kluczowe

EN

yarn abrasion; cone winding; hairiness; ring spinning; ring yarn; singeing; yarn imperfections; yarn tenacity; yarn dyeing

PL

ścieranie przędzy; nawijanie stożka; włochatość; wirowanie pierścienia; przędza pierścieniowa; niedoskonałości przędzy; wytrzymałość przędzy; barwienie przędzy

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 26, no. 3 (129)
• Strony: 35--39
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Saravanan A. R.

• Institute of Textile Technology, Tamilnadu, India

autor

Subramanian S.

• Anna University,Department of Textile Technology, India

Bibliografia

• 1. Wang X, Huang W, Huang XB. A study on the formation of yarn hairiness. J Textile Inst1999; 90(4): 555-569.
• 2. Xia Z, Wang X, Ye W, Xu W. Experimental investigation on the effect of singeing on cotton yarn properties. Textile Research Journal 2009; 79: 1610-1615.
• 3. Yuvaraj D, Ramesh Chandran Nayar. A simple yarn hairiness measurement setup using image processing Techniques. Indian Journal of Fibre &Textile Research 2012; 37: 331- 336.
• 4. Baird ME, Hatfield P, Morris GJ. Pilling of Fabrics: A study of nylon and nylon Blended fabrics. J Textile Inst 1956; 47(4): T181–T201.
• 5. Barella A, Bardi X, Castro L. Hairiness Modification by Yarn/Yarn and Yarn/Metal Friction. Melliand Textilber 1991; 72(1): E3–E4.
• 6. Timmis JB. How to Live with Pilling. Knitting Int 1976; 83(9): 82–86.
• 7. Chang L, Wang X. Comparing the hairiness of solo spun and ring spun. Textile Res. J 73(7), 2003: 640-644.
• 8. Ring Spinning Machines, K45, 2004, ComforSpin machine, Rieter Machine Works Ltd., www.com4.ch.
• 9. Wang Xungai, Miao Menghe, How Yanlai. Studies of jet ring spinning – part 1.Reducing yarn hairiness with the jet Ring. Textile Research Journal 1997; 67 (4): 253-258.
• 10. Cheng KPS, Li CHL. Jet ring spinning and its influence on yarn hairiness. Textile Res. J. 2002; 72: 1079-1087.
• 11. Ramachandralu K, Dasaradan BS. Design and fabrication of air jet nozzles for air vortex ring spinning system to reduce the hairiness of yarn. The Journal of The Institution of Engineers (lndia) 2003; 84: 6-9.
• 12.Zeng YC, Yu CW. Numerical and experimental study on reducing yarn hairiness with the JetRing and JetWind. Text. Res. J 2004. 74(3): 1-5.
• 13.Ramachandralu K, Ramesh V. Design and development of twin air-jet nozzle system for ring Spinning. The Journal of The Institution of Engineers (lndia) 2005; 86: 1-5.
• 14. Amal Mohamed El-Moursy, Abeer Ibrahim Mohamed. The Effect Of Cotton Yarns Singeing And Mercerization On The Ratio Of Light Reflection Of The Fabrics. International Journal of Advance Research in Science and Engineering 2015; 4(10): 116127.
• 15. Tyagi G K. Hairiness of viscose OE rotor-spun yarns in relation to test speed and process parameters. Indian Journal of Fibre & Textile 2004; 29: 35 – 38.
• 16. Kandual A, Bciu G, Luximon A, Rout N. Objective evaluation of singeing efficiency by digital Image processing. The Journal of the Textile Institute 2015.
• 17. Barella A, Cuevas R. Application of yarn hairiness measurement techniques to the control of gassing or singeing. Journal of the Textile Institute Proceedings Jan 2009; 4-8.
• 18. Lewandowski S, Drobina R, Józkowicz I. Comparative Analysis of the Ring Spinning Process, Both Classic and Compact: Theoretical Reflections. Part 1: Elaboration of the Statistical Model Based on Multiple Regression. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2010; 18, 4(81): 20-24
• 19. Józkowicz I, Drobina R, Lewandowski S. Comparative Analysis of Ring Spinning for Both Classic and Compact Yarns. Part II: Verification of Models Created. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2010, 18, 5(82): 28-34.
• 20. Stalder H. Ring Spinning Advance. Textile Asia 2000; 31: 43–46.
• 21. Barella A, Manich A. Yarn Hairiness Update – A Critical Appreciation of Recent Developments. Textile Prog. 1997; 26(4): 1–31.
• 22. Subramanian S, Karthikeyan PS, Ragu Ramachandran M, Velmurugan A. Variation in imperfections level due to winding of ring yarn. Indian Journal of Fibre and Textile Research 2007; 32: 290-294.

Uwagi

PL

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).