Wpływ parametrów wtryskiwania na właściwości mechaniczne spienionego polilaktydu

• Autorzy: Fabijański Mariusz

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2021.8.5

Warianty tytułu

EN

Effect of injection parameters on the mechanical properties of foamed polylactide

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Do polilaktydu dodano środek spieniający w ilości 0,2-3,0% mas. Proces spieniania prowadzono w technologii wtryskiwania. Po ustabilizowaniu procesu określono zależność stopnia spienienia od zawartości środka spieniającego oraz od objętości wtrysku. Zmierzono właściwości mechaniczne otrzymanych próbek (naprężenie, wydłużenie, twardość). Stwierdzono, że konieczny jest odpowiedni dobór parametrów technologicznych procesu wtrysku polilaktydu ze środkiem spieniającym, aby cały proces przebiegał sprawnie, a uzyskane wypraski były pozbawione wad. Po wprowadzeniu środka spieniającego właściwości mechaniczne otrzymanego materiału uległy pogorszeniu.

EN

The polylactide was foamed by injection molding at 170-190°C in the presence of a 0.2-3% by mass blowing agent and with a variable amt. of injected polymer to study the effect of these parameters on d., degree of foam, tensile strength, impact strength and hardness of the foams. The mech. parameters of the foamed PLA deteriorated, except for the hardness which remained unchanged.

Słowa kluczowe

PL

polilaktyd; spienianie; parametry wtryskiwania

EN

polylactide; foaming; injection parameters

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2021
• Tom: T. 100, nr 8
• Strony: 750--753
• Opis fizyczny: Bibliogr. 28 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Fabijański Mariusz

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Instytut Technik Wytwarzania, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] K. Borkowski, Mechanik 2015, 4, 278.
• [2] J. Ren, Biodegradable poly(lactic acid). Synthesis, modyfication, processing and application, Springer, Berlin 2010.
• [3] B. Nowak, J. Pająk, Probl. Ekol. 2003, 7, 65.
• [4] L. Changdeng, Q. Haihu, P.T. Mather, J. Mater. Chem. 2007, 17, nr 16, 1543.
• [5] K. Leja, G. Lewandowicz, Pol. J. Environ. Stud. 2010, 19, nr 2, 255.
• [6] M. Puertas-Bartolomé, A. Mora-Boza, L. García-Fernández, Polymers 2021, 13 nr 8, 1209.
• [7] M. Tryznowski, M. Soroczynski, Przem. Chem. 2020, 99, nr 10, 1552.
• [8] J. Garbarski, A. Nastaj, A. Lewandowski, M. Fabijański, K.J. Wilczyński, K. Buziak, P. Narowski, H. Zawistowski, Przetwórstwo tworzyw polimerowych (red. K. Wilczyński), OWPW, Warszawa 2018.
• [9] A. Stasiek, A. Raszkowska-Kaczor, K. Janczak, Przem. Chem. 2014, 93, nr 1, 117.
• [10] A. Drogoń, M. Skotnicki, M. Pyda, Polimery 2020, 65, nr 7-8, 533.
• [11] M. Fabijański, E. Spasówka, A. Szadkowska, Inż. Mater. 2020, 2, 22.
• [12] M. Tryznowski, Z. Żołek-Tryznowska, Materials 2020, 13, 5184.
• [13] M. Fabijański, J. Garbarski, Przem. Chem. 2017, 96, nr 3, 567.
• [14] M. Tryznowski, T. Gołofit, A. Świderska, Polymer 2018, 144, 1.
• [15] A. Puszyński, Chemik 2009, 62, nr 10, 382.
• [16] T. Standau, Polymers 2019, 11, nr 2, 306.
• [17] M. Nofar, Int. J. Mater. Sci. Res. 2018, 1, 16.
• [18] M. Fabijański, Przem. Chem. 2020, 99, nr 6, 923.
• [19] A. Hao, Y. Geng, Q. Xu, Z. Lu, L. Yu, J. Appl. Polym. Sci. 2008, 109, nr 4, 2679.
• [20] R.E. Lee, T. Azdast, G. Wang, X. Wang, P.C. Lee, C.B. Park, Int. J. Biol. Macromol. 2020, 155, 286.
• [21] Z. Tang, C. Zhang, X. Liu, J. Zhu, J. Appl. Polym. Sci. 2012, 125, 1108.
• [22] M. Fabijański, Przem. Chem. 2019, 98, nr 8, 1246.
• [23] Zgł. pat. pol. P.437251 (2021).
• [24] Karta charakterystyki: IngeoTM Biopolymer 3100HP Technical Data Sheet, NatureWorks LLC.
• [25] Karta charakterystyki: Porofor VP.KU3-2014 firmy Bayer (Niemcy).
• [26] PN-EN ISO 527-2: 2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Część 2. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• [27] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Część 1. Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [28] PN-EN ISO 868:2005, Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore’a).

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).