The investigation of polyester composites filled by modified bentonite

• Autorzy: Jastrzębska M. , Janik H. , Paukszta D.

Identyfikatory

DOI

dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.656

Warianty tytułu

PL

Badania kompozytów poliestrowych napełnionych modyfikowanym bentonitem

• Konferencja: MoDeSt Workshop (8-10.09.2013 ; Warsaw, Poland)
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this study, organically treated montmorillonite, NanoBent®ZR2 (SN), was used as a nanofiller for polyester composites containing 10, 12 or 15 wt % of glass reinforced polyester waste (W). The nanofiller was introduced to the compositions in the amount of 2 wt % of all the components. The composite matrix was unsaturated orthophthalic polyester resin (P) and dolomite dust (D) and glass reinforced polyester waste were used as a filler. The morphology of polyester/nanofiller composites (P98/SN2) and polyester composites with dolomite dust, glass reinforced waste and nanofiller were tested by means of wide angle X-ray scattering (WAXS) and scanning electron microscopy (SEM). The influence of the nanofiller on the strengths of the polyester composites was also examined. SEM studies revealed incomplete montmorillonite dispersion in the polyester matrix. After adding nanofiller to a polyester composite with 15 wt % of glass polyester waste, an increase in the compressive strength was observed. The proposed method for improving the properties of composites with glass reinforced polyester waste as a nanofiller is a new solution and to our knowledge has not been suggested so far.

PL

Do kompozytów na bazie ortoftalowej nienasyconej żywicy poliestrowej (P, 18 % mas.), napełnionych odpadami poliestrowo-szklanymi (W) w ilości 10, 12 lub 15 % mas. oraz mączką dolomitową (D, odpowiednio, 65—72 % mas.), dodawano 2 % mas. nanonapełniacza — organicznie modyfikowanego montmorylonitu (SN, rys. 1). Otrzymane kompozyty badano metodami szerokokątowej dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (WAXS) (rys. 2) i skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) (rys. 3—5). Określono wpływ dodatku montmorylonitu na wytrzymałość na ściskanie i zginanie. Stwierdzono niecałkowite rozproszenie montmorylonitu w napełnionej osnowie poliestrowej. Wyniki badań wskazują, że dodatek 2 % mas. modyfikowanego montmorylonitu do kompozytów poliestrowych z udziałem 15 % mas. odpadów poliestrowo-szklanych pozwala na uzyskanie materiału wykazującego korzystne właściwości wytrzymałościowe. Proponowany sposób modyfikacji kompozytów zawierających odpady poliestrowo-szklane jest rozwiązaniem nowym i dotychczas niestosowanym.

Słowa kluczowe

EN

polyester composites; nanofiller; glass reinforced polyester waste; modified montmorillonite

PL

kompozyty poliestrowe; nanonapełniacz; odpady poliestrowo-szklane; modyfikowany montmorylonit

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Chemii Przemysłowej
• Czasopismo: Polimery
• Rocznik: 2014
• Tom: T. 59, nr 9
• Strony: 656--661
• Opis fizyczny: Bibliogr. 19 poz., rys.

Twórcy

autor

Jastrzębska M.

• Gdynia Maritime University, Morska 83, 81-225 Gdynia, Poland

autor

Janik H.

• Gdansk University of Technology, Chemical Faculty, Gabriela Narutowicza 11/12, 80-980 Gdansk, Poland

autor

Paukszta D.

• Poznan University of Technology, Faculty of Chemical Technology, Pl. Marii Sklodowskiej-Curie 2, 60-965 Poznan, Poland

Bibliografia

• [1] Witten E.: Composite Market Report 2012, AVK 2012.
• [2] Kicko-Walczak E., Jankowski P.: Polimery 2004, 49, 745.
• [3] Kornmann X., Berglund L.A., Sterte J., Giannelis E.P.: Polym. Eng. Sci. 1998, 38, 1351. http://dx.doi.org/10.1002/pen.10305
• [4] Suh D.J., Lim Y.T., Park O.O.: Polymer 2000, 41, 8557. http://dx.doi.org/10.1016/S0032-3861(00)00216-0
• [5] Bharadwaj R.K., Mehrabi A.R., Hamilton C., Tujilo, C., Murga M., Fan R., Chavira A., Thompson A.K.: Polymer 2003, 43, 2033. http://dx.doi.org/10.1016/S0032-3861(02)00187-8
• [6] Mironi-Harpaz I., Narkis M., Siegmann A.: Polym. Eng. Sci. 2005, 45, 174. http://dx.doi.org/10.1002/pen.20237
• [7] Oleksy M., Heneczkowski M., Galina H.: J. Appl. Polym. Sci. 2005, 96, 793. http://dx.doi.org/10.1002/app.21512
• [8] Oleksy M., Heneczkowski M.: Polimery 2004, 49, 806.
• [9] Oleksy M., Heneczkowski M., Galina H.: Przem. Chem. 2010, 89, 1487.
• [10] Conroy A., Halliwell S., Reynolds T.: Composites Part A 2006, 37 (8), 1216. http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesa.2005.05.031
• [11] Asokan P., Osmani M., Price A.D.F.: J. Clean. Prod. 2009, 17, 821. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2008.12.004
• [12] Jacob A.: Reinf. Plast. 2011, 55 (3), 45. http://dx.doi.org/10.1016/S0034-3617(11)70079-0
• [13] Jastrzębska M., JurczakW.: Polym. J. Environ. Stud. 2007, 16, 26.
• [14] Jastrzębska M.: Przetwórstwo tworzyw 2011, 143 (5), 313.
• [15] Data sheet NanoBenty WTWiO-09/ZGM-027, 2009.
• [16] Data sheet Polimal 109-32K, ZCh Organika-Sarzyna S. A.
• [17] Oleksy M.: Polimery 2012, 57, 212.
• [18] Jawahar P., Gnanamoorthy R., Balasubramanian M.: Wear 2006, 261, 835. http://dx.doi.org/10.1016/j.wear.2006.01.010
• [19] KrólikowskiW., Rosłaniec Z.: Kompozyty (Composites) 2004, 4, 3.