PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Specific Cutting Conditions of 100Cr6 Steel Grinding and Selected Final Roughness Parameters

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Grinding of hardened steels is often an important used technology at finishing. Products made from these materials in mechanical engineering are often used, and a quality of the workpiece surface roughness after grinding is one of the important parameters that to us speaks about the quality of the machining process. The paper deals with the influence of the selected cutting conditions when grinding bearing steel 100Cr6 (EN 10027–1) on their machined surface roughness.
Twórcy
  • Jan Evangelista Purkyně University in Ústí nad Labem, Faculty of Mechanical Engineering, Pasteurova 7, 400 96 Ústí nad Labem, Czech Republic
  • Jan Evangelista Purkyně University in Ústí nad Labem, Faculty of Mechanical Engineering, Pasteurova 7, 400 96 Ústí nad Labem, Czech Republic
autor
  • Jan Evangelista Purkyně University in Ústí nad Labem, Faculty of Mechanical Engineering, Pasteurova 7, 400 96 Ústí nad Labem, Czech Republic
Bibliografia
  • 1. Novak M., Surface Quality of Hardened Steels after Grinding. Manufacturing Technology 10(11), 2011, 55–59.
  • 2. Novak M., Surfaces with High Precision of Roughness after Grinding. Manufacturing Technology 12(13), 2012, 66–70.
  • 3. ČSN EN ISO 683–17, Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels – Part 17: Ball and roller bearing steels, 2002.
  • 4. ČSN EN 10027–1, Designation systems for steels. Part 1: Steel names, 2006.
  • 5. ČSN EN 10027–2, Designation systems for steels. Part 2: Numerical system, 1995.
  • 6. Chakraborty J., D. Bhattacharjee, I. Manna, Austepering of Bearing Steel for Improved Mechanical Properties. Scripta Materialia 59, 2008, 247–250.
  • 7. Byrne P., Turning, Milling and Grinding Processes. Arnold, London, 1996.
  • 8. Marinescu I.D. et al., Handbook of Machining with Grinding Wheels. CRC Press, Boca Raton, 2007.
  • 9. Pitrmuc Z., J. Capek, K. Kolarik, L. Beranek, J. Urban, Tool Geometry Influence on Surface Integrity of Machined Austenite Stainless Steel. Manufacturing Technology, 16(2), 2016, 425–431.
  • 10. Kundrák J., C. Felho, 3D Roughness Parameters of Surfaces Face Milled by Special Tools. Manufacturing Technology, 16(3), 2016, 532–538.
  • 11. Malotova S., R. Cep, L. Cepova, J. Petru, D. Stancekova, L. Kyncl, M. Hatala, Roughness Evaluation of the Machined Surface at Interrupted Cutting Process. Manufacturing Technology, 16(1), 2014, 168–173.
  • 12. Valíček J., J. Rusnák, M. Müller, P. Hrabě, M. Kadnar, S. Hloch, M. Kušnerová, Geometrické aspekty drsnosti povrchu klasických a netradičních technologií. Jemná mechanika a optika, 53(9), 2008, 249–253.
  • 13. ČSN EN ISO 4287 Geometrical product specifications (GPS) – Surface texture: Profile method – Terms, definitions and surface texture parameters, 1999.
  • 14. Ťavodová M., The Surface Quality of Materials after Cutting by Abrasive Water Jet Evaluated by Selected Methods. Manufacturing technology, 13(2), 2013, 236–241.
  • 15. Osička K., Průměrná aritmetická úchylka drsnosti povrchu – statistické vyhodnocení plochy. Strojírenská technologie, 14(1), 2009, 30–32.
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-f97d0118-3482-4d61-adfa-b2bb513a8cc4
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.