PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Structure and properties of the centrifugally cast high-alloyed (25Cr35NiNbTi) steel after long-time operation in steam reforming

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Struktura i własności odlewanego odśrodkowo wysokostopowego staliwa (25Cr35NiNbTi) po wieloletniej eksploatacji w reformingu parowym
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The paper presents the influence of performance conditions of high-alloyed nickel-chromium cast steel intended for use in steam reforming plants on the morphology and number of phases present in centrifugally cast tubes. Structure identification was done by the methods of light and scanning microscopy. It was found that the main components of the tested cast steel microstructures are carbides of, among others, chromium, iron, and niobium. The structure has also been reported to contain the sigma phase. Additionally, at three test temperatures (20, 820 and 945°), the mechanical properties of the cast steel were determined after years of operation under industrial conditions. The tested material was characterised by low, compared with standard requirements, mechanical properties. A relationship between the content of phases (primary and secondary carbides), measured by the methods of quantitative metallography, and the yield strength of the tested material was determined. The yield strength determined at room temperature, and at 820° and 945° assumed higher values in samples characterised by a relatively large volume content of phases.
PL
W pracy przedstawiono wpływ warunków eksploatacji wysokostopowego staliwa niklowo-chromowego przeznaczonego do pracy w instalacjach reformingu parowego na morfologię oraz ilość faz występujących w materiale rur odlewanych odśrodkowo. Do identyfikacji struktury wykorzystano metody mikroskopii świetlnej i skaningowej. Ponadto w trzech temperaturach badań (20, 820 i 945°) określono własności mechaniczne staliwa po eksploatacji w warunkach przemysłowych. Wyznaczono związek pomiędzy ilością faz (węglików pierwotnych i wtórnych), określona przy wykorzystaniu metody metalografii ilościowej, a umowną granicą plastyczności badanego materiału.
Twórcy
  • AGH University of Science and Technology Department of Metallic Materials and Nanoengineering, Faculty of Non-Ferrous Metals, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology Department of Cast Alloys and Composites Engineering, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology Department of Cast Alloys and Composites Engineering, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland
autor
  • AGH University of Science and Technology Department of Metallic Materials and Nanoengineering, Faculty of Non-Ferrous Metals, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
Bibliografia
  • [1] J.R. Rostrup-Nielsen, Catalytic steam reforming, Berlin - Heidelberg - New York - Tokyo 1984.
  • [2] J. Łabanowski, An assessment of the destruction process of catalytic tubes in the operations of methane reformers, Gdańsk 2003.
  • [3] J. Barcik, Alloys used for pyrolytic tubes, Katowice 1995.
  • [4] G. Tęcza, J. Głownia, Archives of Foundry Engineering 4, 209 (2008).
  • [5] Werkstoftabellen Schmidt-Clemens Gmb H+Co, Edelsthalwerk Kaisera 1993.
  • [6] Heat-Resistant Alloys for Hydrocarbon Processing, Manoir Industries 1997.
  • [7] B. Mikułowski, L. Błaż, M. Michno, B. Marczewska, A. Chromcewicz, Structural examinations of IN519 material used for catalytic tubes, Study made by IPPiM AGH University of Science and Technology on request of GOZG Zabrze, (1990). Unpublished.
  • [8] B. Mikułowski, Metallographic and mechanical studies of catalytic tubes at ambient temperature and the operating temperature (12ANC40 cast steel). Study made by ZA Chorzów on request of ZA Puławy, (1995). Unpublished.
  • [9] S. H. Khodamorad, D. Haghshenas Fatmehsari, H. Rezaie, A. Sadeghipour, Engineering Failure Analysis 21, 1 (2012).
  • [10] T. Sourmail, Materials Science and Technology 17, 1 (2001).
  • [11] B. Piekarski, Materials Characterization 47, 181 (2001).
  • [12] G. D. Soares, L. H.de Almeid a, T. L. da Silveira, I. Le May, Materials Characterization 29, 387 (1992).
  • [13] L. H. de Almeida, A. F. Ribeiro, I. Le May, Materials Characterization 49, 219 (2003).
  • [14] W. Steinkusch, Materials and Corrosion 49, 69 (1998).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-f90253d9-43f6-4297-9c8d-6fbd1a61f501
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.