Tytuł artykułu
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Wpływ obróbki cieplnej na odporność korozyjną aluminiowanych taśm stalowych
Języki publikacji
Abstrakty
The paper presents the results of corrosion resistance of heat treated aluminized steel strips. Products coated by Al-10Si alloy are used among others in a manufacturing process of welded pipes as the elements of the car exhaust systems, working in high temperatures and different environments (eg. wet, salty). The strips and tubes high performance requirements are applied to stability, thickness and roughness of Al-Si coating, adhesion and corrosion resistance. Tubes working in elements of exhaust systems in a wide range of temperatures are exposed to the effects of many aggressive factors, such as salty snow mud. It was therefore decided to carry out research on the impact of corrosion on the environmental influence on heat treated aluminized steel strips. The heat treatment was carried out temperatures in the range 250-700°C for 30, 180, 1440 minutes. Then the coatings was subjected to cyclic impact of snow mud. Total duration of treatment was 12 months and it was divided into three stages of four months and at the end of each stage was made the assessment of factor of corrosion. The results are presented in the form of macroscopic, microscopic (using a scanning electron microscope) observations and the degree and type of rusty coating.
W artykule przedstawiono wyniki badań odporności korozyjnej obrobionych cieplnie aluminiowanych taśm stalowych. Taśmy z powłoką Al-10Si stosowane są między innymi do wytwarzania zgrzewanych rur przeznaczonych na elementy układów wydechowych pojazdów samochodowych. Wymagania stawiane taśmom i rurom dotyczą stabilności, grubości i chropowatości powłoki Al-Si, przyczepności oraz odporności korozyjnej. Rury pracujące w elementach układów wydechowych w szerokim zakresie temperatur narażone są na oddziaływanie wielu agresywnych czynników m.in. soli zawartej w błocie pośniegowym. Dlatego zdecydowano się na realizację badań wpływu oddziaływania środowiska korozyjnego na obrobione cieplnie aluminiowane taśmy stalowe. Obróbkę cieplną zrealizowano w zakresie temp 250-700°C w czasie 30, 180, 1440min. Następnie powierzchnie powłoki poddano cyklicznemu oddziaływaniu błota pośniegowego. Całkowity czas badania wynosił 12 miesięcy i został podzielony na trzy, czteromiesięczne etapy po zakończeniu których dokonywano oceny zmian korozyjnych. Wyniki badań przedstawiono w postaci obserwacji makroskopowych, mikroskopowych (z wykorzystaniem skaningowego mikroskopu elektronowego) oraz stopnia i rodzaju skorodowanej powłoki.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
1825--1831
Opis fizyczny
Bibliogr. 25 poz., rys., tab., wzory
Twórcy
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al A. Mickiewicza 30, 30-059 Krakow, Poland
Bibliografia
- [1] C. M. Cotell, J. A. Sprague, F. A. Smidt, Surface Cleaning, Finishing and Coating, ASM Metals Handbook (1982).
- [2] V. R. Ryabov, Aluminizing Of Steel, New Delhi 1985.
- [3] http://www.aksteel.com/pdf/markets_products/carbon/AK%20AlmT2%20Features%20201309.pdf
- [4] G. Eggeler, W. Auer, H. Kaesche, Journal of Material Science 21, 3348-3350 (1986).
- [5] D. M. Dovey, A. Waluski, Metallurgia 67, 211-217 (1963).
- [6] J. E. Nicholls, Anti-Corrosion Methods and Materials 11, 16-21 (1964).
- [7] V. G. Rivlin, G.V. Raynor, International Metals Reviews 26, 133-152 (1981).
- [8] M. V. Akdeniz, A. O. Mekhrabov, T. Yilmaz, Scripta Metallurgica et Materialia 31, 1723-1728 (1994).
- [9] N. A. El–Mahallawy, M. A. Taha, M. A. Shady, A. R. El–Sissi, A. N. Attia, W. Rief, Materials Science and Technology 13, 832-840 (1997).
- [10] G. H. Awan, F. Hasan, Materials Science and Engineering A 472, 157-165 (2008).
- [11] http://www.aksteel.com/pdf/markets_products/carbon/AK_Aluminized_T1_PDB_201406.pdf
- [12] D. Munson, Journal of Institute Metals 95, 217-219 1967.
- [13] K. G. Coburn: Aluminized Steel – Its Properties and Uses, Metallurgia 60, 17-20 (1959).
- [14] J. Kwiecień, W. Pasiak, Proceedings of the Conference Corrosion ‘87, Institute of Corrosion Science and Technology, Brighton (1987).
- [15] H. E. Townsend, L. Allegra, R. J. Dutton, S. A. Kriner, Material Performance 26, 37-41 (1987).
- [16] R. J. Schmitt, J. H. Rigo, Materials Protection 5, 46-52 (1966)
- [17] K. G. Coburn, Aluminized Steel - Its Properrties and Uses, Metallurgia, Manchr. 60,17 (1959). .
- [18] M. L. Hughes, D. F. G. Thomas, Heat resistance of hot dipped aluminised steel, Final Report, Mechanical Working Division, Coating Committee, (List No. 70), British Iron and Steel Research Association, (1955).
- [19] T. Yamada, H. Kawase, Journal of The Iron and Steel Institute of Japan 72, 1021-1028 (1986).
- [20] Y. W. Kim, R. A. Nikola, SAE Technical Papers (1980), DOI: 10.4271/800316 (in press)
- [21] A. Morita, N. Tsukiji, Y. Uchida, S. Hamanaka, High Temperature Oxidation Resistant Aluminized Steel Sheet, Nippon Kinzoku Gakkai Kaiho 23, 273-278 (1984).
- [22] A. A. Gordonnaya, Y. B. Malevskii, L. K. Doroshenko, Metal Science and Heat Treatment 21, 841-844 (1979).
- [23] K. Żaba, Archives of Metallurgy and Materials 55 (1), 151-162 (2010).
- [24] K. Żaba, Archives of Civil and Mechanical Engineering 10 (4), 107-118 (2010).
- [25] K. Żaba, Archives of Metallurgy and Materials 56 (4), 871-882 (2011).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-f8957a2b-3ed8-4e2d-91bc-5c79ace40a89