Wpływ zawartości węglanu wapnia na właściwości mechaniczne polilaktydu

• Autorzy: Fabijański M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/62.2017.4.33

Warianty tytułu

EN

Effect of calcium carbonate addition on mechanical properties of polylactide

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Polilaktyd (PLA) należy do rodziny tworzyw biodegradowalnych i często jest nazywany „podwójnie zielonym” z uwagi na fakt, że jest otrzymywany z surowców odnawialnych i ulega całkowitej degradacji w odpowiednich warunkach środowiskowych. Pomimo tej podstawowej zalety jest on mało konkurencyjny cenowo w porównaniu z tradycyjnymi tworzywami. W celu obniżenia ceny oraz modyfikacji właściwości mechanicznych dodaje się do niego napełniacze. Określono wpływ dodatku CaCO₃ na właściwości mechaniczne PLA, takie jak wytrzymałość, wydłużenie przy zerwaniu, udarność oraz twardość przy zawartościach napełniacza 5–30% mas. W trakcie badań zaobserwowano pogorszenie wytrzymałości i odkształcenia w stosunku do czystego PLA. Poprawie uległa udarność w stosunku do czystego materiału (19,1 kJ/m²). Po wprowadzeniu 25% mas. CaCO₃ wynosiła ona 38,9 kJ/m². Dodatek napełniacza spowodował zwiększenie twardości i przy zawartości 25% mas. osiągnęła ona 136,6 MPa.

EN

Com. modified CaCO₃ was added (up to 30% by mass) to polylactide formed by injection molding. The composite specimens were studied for mech. properties. The CaCO₃ addn. resulted in decreasing the tensile strength and elongation at break but also in increasing the impact strength and hardness.

Słowa kluczowe

PL

poliaktyd; PLA; tworzywa biodegradowalne; właściwości mechaniczne

EN

polyactide; biodegradable plastics; mechanical properties

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 96, nr 4
• Strony: 894--896
• Opis fizyczny: Bibliogr. 27 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Fabijański M.

• Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, Wydział Inżynierii Produkcji, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85, 02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] http://www.plasticseurope.pl/
• [2] J. Gołębiowski, E. Gibas, R. Malinowski, Polimery 2008, 53, nr 11-12, 799.
• [3] E.T.H. Vinka, K.R. Rábagob, D.A. Glassnerb, P.R. Gruberb, Polym. Degrad. Stab. 2003, 80, nr 3, 403, DOI: 10.1002/mabi.200400023.
• [4] Praca zbiorowa, Odzysk i recykling materiałów polimerowych (red. R. Jeziórska, J. Kijeński, A.K. Błędzki), Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011.
• [5] N. Tudorachi, R. Lipsa, Polimery 2006, 51, 425.
• [6] A.K. Błędzki, Recykling materiałów polimerowych, WNT, Warszawa 1997.
• [7] E. Klimiuk, M. Łebkowska, Biotechnologia w ochronie środowiska, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2004.
• [8] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 4, 874, DOI:10.15199/62.2016.4.33.
• [9] L.-T. Lima, R. Aurasb, M. Rubinob, Prog. Polym. Sci. 2008, 33, 820.
• [10] J.R. Dorgan, H. Lehermeier, M. Mang, J. Polym. Environ. 2000, 8, 1.
• [11] A.K. Błędzki, E. Fabrycy, Polimery 1992, 37, 343.
• [12] Z. Foltynowicz, P. Jakubiak, Polimery 2002, 47, 769.
• [13] Sen-lin Yang, Zhi-Hua Wu, Wei Yang, Ming-Bo Yang, Polym. Test. 2008, 27, nr 8, 957.
• [14] M.S. Huda, L.T. Drzal, M. Misra, A.K. Mohanty, J. Appl. Polym. Sci. 2006, 102, 4856. doi: 10,1002 / app.24829.
• [15] Ru Liu, Shupin Luo, Jinzhen Cao, Yao Peng, J. Comp. Part A: Appl. Sci. Man. 2013, 51, 33, DOI: 10.1016/j.compositesa.2013.03.019.
• [16] Y. Yang, M. Murakami, H. Hamada, J. Polym. Environ. 2012, 20, nr 4, 1124, DOI: 10.1007/s10924-012-0565-8.
• [17] Y. Arao, T. Fujiura, S. Itani, T. Tanaka, J. Comp. Part B: Eng. 2015, 68, 200, DOI: 10.1016/j.compositesb.2014.08.032.
• [18] K.M. Lee, D.F. Gimore, M.J. Huss, J. Polym. Environ. 2005, 13, nr 3, 213.
• [19] G. Shu-Ying, Z. Cun-Yang, Z. Kai, R. Jie, J. Appl. Polym. Sci. 2009, 114, 1648.
• [20] M. Fabijański, Przem. Chem. 2016, 95, nr 11, 2227, DOI: 10.15199/62.2016.11.15.
• [21] J. Garbarski, M. Fabijański, Adv. Technol. Mach. Equip. 2013, 37, nr 2, 91.
• [22] S. Maślanka, M. Siołek, Ł. Hamryszak, D. Łopot, Chemik 2014, 68, nr 8, 703.
• [23] Karta charakterystyki: Ingeo™ Biopolymer 3251D Technical Data Sheet. Firma NatureWorks LLC.
• [24] Karta charakterystyki: 0190100 Omyalene 102-M-OM. Wersja 1.1 CLP_PL, 02.12.13., firma Omya Sp. z o.o.
• [25] PN-EN ISO 527-2:2012, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Cz. 2: Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania.
• [26] PN-EN ISO 179-1:2010, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy’ego. Cz. 1: Nieinstrumentalne badanie udarności.
• [27] ISO 2039-1:2004, Tworzywa sztuczne. Oznaczanie twardości. Cz. 1: Metoda wciskania kulki.