The influence of the geometry of the cutting edge and machining parameters of duplex cast steel after turning

• Autorzy: Dyl T. C.

Identyfikatory

DOI

10.5604/01.3001.0012.4778

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The development and research activity is connected to the production of newer and more functional products. Innovative processes are being developed and applied; services and projects are delivered. Products are work items that should be initially designed, then manufactured and finally sold and utilized. Examples of products may be airplanes, ships, cars, machine tools, gears, crankshafts, drive shaft, tubes as well as gasoline, electricity and gas, etc. The product has to meet the expectations of the future use. It is characterized by a set of functional features. In the case of machines and their capabilities and performance, for example, durability, reliability, resulting from the characteristics represented by the structural units forming the structure. The formation of the desired features of the surface layer in the technological process is an important problem due to the ability of the elements of kinematic pairs to fulfil the function as long as possible foreseen for them. The article presents results of experimental studies of turning cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. The aim of the research was to determine the geometry of the cutting edge and the technological parameters of cutting that are conducive to obtaining the roughness in the field of very accurate machining. It can achieve the appropriate technological quality of the workpiece surface. After these experimental studies was determined that there is a reduction roughness using suitable inserts. Turning was made for the duplex cast steel. The technological parameters of machining process were used: feed rate f = 0.1-0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.5 mm, cutting speed vc = 50-100 m/min. Turning was made using universal lathe CDS 500x1000 equipped with CCMT carbide tipped inserts.

Słowa kluczowe

EN

turning; finishing; forming surface layer; surface roughness reduction; duplex cast steel

• Wydawca: Łukasiewicz Research Network - Institute of Aviation ; European Science Society of Powertrain and Transport KONES Poland ; Wydawnictwo Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych
• Czasopismo: Journal of KONES
• Rocznik: 2018
• Tom: Vol. 25, No. 4
• Strony: 75--81
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys.

Twórcy

autor

Dyl T. C.

• Gdynia Maritime University Faculty of Marine Engineering Department of Marine Maintenance Morska Street 81-87, 81-225 Gdynia, Poland tel.: [phone], fax: [phone]

Bibliografia

• [1] Burakowski, T., Wierzchoń, T., Surface engineering of metals: Principles. Equipment. Technologies, Materials Science & Technology, CRC Press LLC, London, New York, Washington D.C. 1999.
• [2] Charchalis, A., Starosta, R., The influence of finishing on the tribological properties of plasma sprayed MMC coating, Journal of KONES Powertrain and Transport. Vol. 23, No. 1. pp. 91-97, 2016.
• [3] Dyl, T., Numerical and experimental analysis of burnishing process using the theory of elasticity and plasticity, Monographs, Gdynia Maritime University, Gdynia 2014.
• [4] Dyl, T., Starosta, R., Wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną toczonych powłok stopowych, Inżynieria Materiałowa, Nr 4 (182), pp. 395-398, 2011.
• [5] Dyl, T., Starosta, R., Określenie wpływu geometrii i rodzaju materiału płytek skrawających na topografię toczonych powłok kompozytowych, Inżynieria Materiałowa, Nr 6 (190), pp. 701-704, 2012.
• [6] Dyl T., Starosta, R., Improving the quality of technological surfaces of machines of composite coatings, Journal of KONES Powertrain and Transport, Vol. 21, No. 1, pp. 75-82, 2014.
• [7] Dyl, T., Rydz, D., Stradomski, G., Nagniatanie staliwa typu dupleks w aspekcie zwiększenia twardości i zmniejszenia chropowatości powierzchni, Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni, Nr 100, pp. 76-86, 2017.
• [8] Królczyk, G., Legutko, S., Gajek, M., Predicting the surface roughness in the dry machining of duplex stainless steel (DSS), Metalurgija, 52 (2), pp. 259-262, 2013.
• [9] Królczyk, G., Niesłony, P., Legutko, S., Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning, Archives of Civil and Mechanical Engineering, Vol. 15, No. 2, pp. 347-354, 2015.
• [10] Królczyk, G., Niesłony, P., Legutko, S., Hloch, S., Samardzic, I., Investigation of selected surface integrity features of duplex stainless steel (DSS) after turning, Metalurgija, 54 (1), pp. 91-94, 2015.
• [11] Labuda, W., The influence of changing of cutting parameters on temperature and cutting forces during turning process of stainless steel with CCET09T302R-MF insert, Journal of KONES Powertrain and Transport, Vol. 24, No. 4, pp. 133-140, 2017.
• [12] Labuda, A., Dargacz, M., Klecha, M., Kozłowska, S., Wpływ zmiany kąta przystawienia noża tokarskiego typu wiper na wartość parametrów chropowatości powierzchni czopów wykonanych ze stali austenitycznej, Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni, Nr 91, pp. 64-77, 2015.
• [13] Legutko, S.. Podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń, WSiP, Warszawa 2004.
• [14] Legutko, S., Nosal, S., Kształtowanie technologicznej i eksploatacyjnej warstwy wierzchniej części maszyn, Ośrodek Wydawnictw Naukowych PAN, Poznań 2004.
• [15] Paro, J., Hanninen, H., Kauppinen, V., Tool wear and machinability of HIPed P/M and conventional cast duplex stainless steels, Wear, 249, pp. 279-284, 2001.
• [16] Ran, Q., Li, J., Xu, Y., Xiao, X., Yu, H., Jiang, L., Novel Cu-bearing economic al 21Cr duplex stainless steels, Materials and Design, 46, pp. 758-765, 2013.
• [17] Starosta, R., Dyl, T., Obróbka powierzchniowa, Wyd. Akademii Morskiej w Gdyni, Gdynia 2008.
• [18] Starosta, R., Dyl, T., Obróbka wykańczająca natryskiwanych płomieniowo powłok Ni-Al. ocena zużycia borazonowych płytek skrawających, Tribologia. Teoria i Praktyka, Nr 4, pp. 245-252, 2011.
• [19] Stradomski, G., Oddziaływanie morfologii fazy sigma na kształtowania właściwości stali i staliwa duplex, Politechnika Częstochowska, Częstochowa 2016.
• [20] Turning insert. Tools for metal cutting, CoroTurn®107, Sandvik Coromant, http://www.sandvik. coromant.com/en-us/products/pages/tools.aspx, 11.05.2018.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).