PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
Tytuł artykułu

Comparison of the Effects of Different Cotton Fibre Wastes on Different Yarn Types

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ rodzaju odpadów włókien bawełnianych na różne typy przędzy
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
In order to make a contribution to the reduction of raw material costs, in the present study the effect of reused cotton fibres on the quality of conventional ring and OE-rotor yarns was investigated. In the yarn production, three different waste fibres were taken from a cotton yarn production line and blended with primary cotton fibres at five different levels varying from 5% to 40%. In literature, studies have concentrated on the usage of recovered waste fibre in OE-rotor yarn production. However, to date there has been limited extensive andcomparative research on the effect of recovered fibre quality on different yarn properties to determine the possibility of high-quality yarn production from reused fibres. In the study, we focused on the effect of different waste types as well as the amount of waste in the blends on the properties of different yarn types.
PL
W celu obniżenia kosztów produkcji przeprowadzono badania dotyczące ponownego wykorzystania włókien bawełnianych na jakość konwencjonalnych przędz obrączkowych. Do produkcji przędzy użyto trzech rodzajów włókien odpadowych i wymieszano je z wcześniej nieużywanymi włóknami bawełnianymi w ilości od 5 do 40%. W literaturze można znaleźć wiele publikacji koncentrujących się głównie na wykorzystaniu odzyskanego włókna odpadowego w produkcji przędz, jednakże przeprowadzono dotychczas niewiele badań porównawczych dotyczących wpływu jakości odzyskanych włókien na różne właściwości wytworzonych z nich przędz. W pracy skoncentrowano się na wpływie różnych typów odpadów, jak również ilości odpadów w mieszankach na właściwości różnych typów przędzy.
Rocznik
Strony
19--30
Opis fizyczny
Bibliogr. 30 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
  • Textile Engineering Department, The University of Suleyman Demirel Isparta, Turkey
autor
  • Textile Engineering Department, The University of Suleyman Demirel Isparta, Turkey
autor
  • Textile Engineering Department, The University of Suleyman Demirel Isparta, Turkey
Bibliografia
  • 1. Klein W. Rieter İplikçilik El Kitabı 2011.
  • 2. Halimi MT, Hassen MB, Azzouz B , Sakli F. Effect of cotton waste and spinning parameters on rotor yarn quality. Journal of the Textile Institute 2007; 98(5): 437-442.
  • 3. Bruggeman JP. Traitements mécaniques des déchets et des cotons charges. L’industrie textile 1982; 1128: 1049-51.
  • 4. Wulfhorst B. The technological and economic aspects of the recycling of wastes in modern cotton mills. Foreign edition with English supplement 1984; 8: 741-743.
  • 5. Halimi TM, Bechir A, Mohamed B , Faouzi S. Influence of Spining Parameters and Recovered Fibers from Cotton Waste on the Uniformity and Hairiness of Rotor Spun Yarn. Journal of Engineered Fibers and Fabrics 2009; 4(3): 36-44.
  • 6. Khan K, Rahman H. Study of Effect of Rotor Speed, Combing-Roll Speed and Type of Recycled Waste on Rotor Yarn Quality Using Response Surface Methodology. Journal of Polymer and Textile Engineering 2015; 2(1): 47-55.
  • 7. Duru PN, Babaarslan O. Determining an optimum opening roller speed for spinning polyester/waste blend rotor yarns. Textile Research Journal 2003; 73(10): 907-911.
  • 8. Hasani H, Semnani D , Tabatabaei S. Determining the optimum spinning conditions to produce the rotor yarns from cotton wastes. Industria Textila 2010; 61: 259-264.
  • 9. Khan MKR, Hossain MM , Sarker RC. Statistical Analyses and Predicting the Properties of Cotton/Waste Blended Open-End Rotor Yarn Using Taguchi OA Design. International Journal of Textile Science 2015; 4(2): 27-35.
  • 10. Pınarlık G, Şenol M. İkincil Kullanım Tekstil Liflerinden Yapılan Open-End Rotor İpliklerinin Özellikleri. I. Ulusal Geri Kazanım Kongre ve Sergisi, Uşak, 2012, pp. 169-174.
  • 11. Celep G, Yüksekkaya ME. Geri Dönüşüm Liflerden ve Orijinal Liflerden Üretilen Battaniyelerin Isıl Konfor Özelliklerinin İncelenmesi. I. Ulusal Geri Kazanım Kongre ve Sergisi, Uşak, 2012, pp. 157-162.
  • 12. Alan G, Koçlu A, Yüksekkaya ME. Geri Dönüşüm Hammaddeden Üretilmiş Olan Battaniyelerin Kopma Mukavemeti Performansının İncelenmesi Üzerine Bir Çalışma. I. Ulusal Geri Kazanım Kongre ve Sergisi, Uşak, 2012, pp. 276-297.
  • 13. Klein W. A Practical Guide to the Blowroom and Carding (Manual of Textile Technology). The Textile Institute 1999, ISBN-10:1870812999, pp. 21-38.
  • 14. Yelkovan S. Investigation Of The Properties Of The Yarns Produced From Cotton Fibre And PrimaryReused Cotton Fibre Blends. M.Sc. Thesis, Süleyman Demirel University, Graduate School of Applied and Natural Sciences, Department of Texile Engineering, Isparta, 2015, p. 134.
  • 15. TS EN ISO 12945-2. Textiles- Determination Of Fabric Propensity To Surface Fuzzing And To PillingPart 2: Modified Martindale Method (ISO 12945-2:2000), 2002.
  • 16. Backe EE. Effect of Short Fiber Content in Cotton on Plant Performance and Quality'. Textile Research Journal 1986; 56(2): 112-115.
  • 17. Bargeron III JD. Relationship cotton length uniformity to yarn quality. In Proceedings of the National Cotton Textile Conference, Myrtle Beach, November 1986, pp. 6-8.
  • 18. Tallant JD, Fiori LA. The Effect of the Short Fibers in a Cotton on its Processing Efficiency and Product Quality Part I. Affecting the Short Fiber Content by the Addition of Cut Cotton Fibers. Textile Research Journal 1959; 29(9): 687-695.
  • 19. Ureyen ME, Kadoglu H. The prediction of cotton ring yarn properties from AFIS fibre properties by using linear regression models. Fibres and Textiles in Eastern Europe 2007; 15, 4(63): 63.
  • 20. Gupta AK, Vijayshankar MN. 26—Seed-Coat Fragments In Cotton As Sources Of Blemıshes In RıngSpun Yarns. Journal of the Textile Institute 1985; 76(6): 393-401.
  • 21. Jones PC, Baldwin JC. The Influence of Seed Coat Neps in Yarn Manufacturing. Zellweger USTER Inc. USTER Solutions 1995; 3: 1-18.
  • 22. Farber C. Unfluence of AFIS Nep and Particle Count in Determining Imperfection Levels of Cotton Ring and Rotor Yarns. Melliand Textilberichte 1996; 77: 652-655.
  • 23. Krifa M, Gourlot JP , Dréan JY. Effect of seed coat fragments on cotton yarn strength: dependence on fiber quality. Textile Research Journal 2001; 71(11): 981-986.
  • 24. Matusiak M, Frydrych I , Hecquet E. Assessment methods and changes of the number of seed coat neps during processing. Melliand Textilberichte 2001; 82: 32-34.
  • 25. Frydrych I, Matusiak M. Predicting the Nep Number in Cotton Yarn—Determining the Critical Nep Size. Textile Research Journal 2002; 72(10): 917-923.
  • 26. Krifa M, Hequet E , Ethridge D. Compact Spinning: New Potential For Short Staple Cottons. Textile Topics 2002, 2: 2-8.
  • 27. Lawrence CA. Fundamentals of spun yarn technology. CRC Press, 2003.
  • 28. Ishtiaque S , Chaudhuri S. Influence of Fibre Openness on Processibility of Cotton and Yarn Quality: Part I- Effect of Blow Room Parameters. Indian Journal of Fibre&Textile Research 2003a; 28: 399-404.
  • 29. Ishtiaque S , Chaudhuri S. Influence of Fibre Openness on Processibility of Cotton and Yarn Quality: Part II- Effect of Carding Parameters. Indian Journal of Fibre&Textile Research 2003b; 28: 405-410.
  • 30. Lord PR. Handbook of yarn production: Technology, science and economics. Elsevier, 2003.
Uwagi
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-f5b2a9b1-2387-43a2-a2f6-f860e25bdfd2
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.