Proces wykonywania modeli z nowej generacji mas modelowych stosowanych w metodzie wytapianych modeli – analiza symulacyjna

• Autorzy: Karwiński A. , Małysza M. , Stachańczyk J.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono prace związane z zastosowaniem symulacji komputerowych do projektowania procesu wykonywania modeli stosowanych w metodzie wytapianych modeli w odniesieniu do właściwości reologicznych masy modelowej. Możliwość wykorzystania symulacji komputerowej procesu zapełniania matrycy, wstępna ocena parametrów tej operacji technologicznej oraz analiza zmiany właściwości reologicznych masy modelowej pozwala na szybkie wprowadzanie modyfikacji w konstrukcji formy metalowej oraz dostosowanie parametrów wykorzystywanej masy modelowej w procesie produkcji modelu bez konieczności wykonywania prototypu. Takie możliwości umożliwia program do analizy przepływów CFD Flow3D. Zaimplementowane algorytmy pozwalają na analizowanie w przestrzeni trójwymiarowej przepływu masy modelowej o różnych właściwościach fizykochemicznych(gęstość) oraz reologicznych (lepkość). Prezentowane w artykule zagadnienia stanowią fragment wykonywanych prac w trakcie projektu realizowanego przez instytut Odlewnictwa i Lotos Parafiny. Efektem końcowym projektu będzie opracowanie nowej generacji mas modelowych przeznaczonych do produkcji wysokiej jakości odlewów precyzyjnych przy zastosowaniu metody wytapianych modeli.

Słowa kluczowe

PL

masy modelowe; symulacja komputerowa; matryca

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 12, iss. 2s
• Strony: 100--104
• Opis fizyczny: Bibliogr. 4 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Karwiński A.

• Instytut Odlewnictwa, Kraków

autor

Małysza M.

• Instytut Odlewnictwa, Kraków

autor

Stachańczyk J.

• Instytut Odlewnictwa, Kraków

Bibliografia

• [1] Małysza M., Pysz S., Stachańczyk J.: Proces wykonywania modeli wytapianych – symulacja komputerowa, Prace Instytutu Odlewnictwa nr.1/2012.
• [2] Flow3D: User manual v10.0, 2010.
• [3] Gebelin J-C. Jolly M.R., Cendrowicz A.M., Cire J., Blackburn S.: Simulation of die filling for the wax injection process: Part II numerical simulation, IRC Materials Processing, University of Birmingham vol. 37 No. 6, October 2004.
• [4] Sabau S.A. – VISWANATHAN, S.: Material properties for predicting wax pattern dimensions in investment casting. Materials Science and Engineering A362, str. 125-134, 2003.
• [5] Karwiński A., Młodnicki S., Pabiś R., Robak I., Kubosz G.: New generation of pattern materials for investment casting, Archives of Foundry Engineering, Issue 1/2011, vol. 11, p. 53 – 56, ISSN (1897-3310).