Katalogowa wydajność węglikowych frezów trzpieniowych do obróbki zgrubnej

• Autorzy: Skoczylas L. , Skoczylas K.

Warianty tytułu

EN

Catalog performance of solid carbide endmills for roughing milling

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł charakteryzuje współczesne metody zgrubnej obróbki skrawaniem. Na przykładzie trzpieniowych frezów pełnowęglikowych wskazuje innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne w ich budowie. Dla wybranych narzędzi, pochodzących od różnych producentów oraz zaleceń dotyczących parametrów skrawania, zawartych w katalogach narzędziowych, przedstawia obliczenia wydajności obróbki. Obliczenia odnoszą się do narzędzi dedykowanych do obróbki uniwersalnej oraz do obróbki wysokowydajnej HPC. Uzyskane wyniki są podstawą wyciągnięcia wniosków.

EN

The paper describes modern methods of roughing machining. On the example of solid carbide endmills, it indicates innovative solutions in their construction. For selected tools from different manufacturers and recommendations for cutting parameters contained in tool catalogs, it presents machining performance calculations. The calculations refer to tools dedicated for universal machining and for HPC high performance machining. The results obtained are the basis for drawing conclusions.

Słowa kluczowe

PL

obróbka zgrubna; obróbka wysokowydajna; frez walcowo-czołowy

EN

roughing machining; high-performance machining; endmills

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej ; Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Technologia i Automatyzacja Montażu
• Rocznik: 2018
• Tom: nr 4
• Strony: 53--57
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz.

Twórcy

autor

Skoczylas L.

• Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Politechniki Rzeszowskiej, Al. Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów

autor

Skoczylas K.

• Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Politechniki Rzeszowskiej, Al. Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów

Bibliografia

• [1] Burek J., M. Płodzień. 2012. „Wysoko wydajna obróbka części ze stopów aluminium o złożonych kształtach”. Mechanik (7).
• [2] Guhring. 2014. „Frezowanie wysoko wydajne frezami Ratio”. Mechanik (4).
• [3] Jóźwik J., M. Kobyłka. 2011. „Badanie wpływu parametrów geometrycznych kieszeni prostokątnej oraz warunków realizacji procesu skrawania na drgania podczas frezowania trochoidalnego”. Postępy Nauki i Techniki (8).
• [4] Katalog narzędzi skrawających BEWE
• [5] Katalog narzędzi skrawających FANAR
• [6] Katalog narzędzi skrawających FENES
• [7] Katalog narzędzi skrawających FRAISA
• [8] Katalog narzędzi skrawających FRANKEN
• [9] Katalog narzędzi skrawających GUHRING
• [10] Katalog narzędzi skrawających KYOCERA
• [11] Katalog narzędzi skrawających MAYKESTAG
• [12] Katalog narzędzi skrawających MITSUBISHI
• [13] Katalog narzędzi skrawających PAFAMA
• [14] Katalog narzędzi skrawających PROCUTTER
• [15] Katalog narzędzi skrawających RUKO
• [16] Katalog narzędzi skrawających SANDVIK
• [17] Katalog narzędzi skrawających SECO
• [18] Katalog narzędzi skrawających WALTER
• [19] Katalog narzędzi skrawających VAN HOORN
• [20] Kuczmaszewski J. 2011. „Efektywność wytwarzania elementów lotniczych ze stopów aluminium i magnezu”. „Komputerowo zintegrowane zarządzanie”. Praca pod red. Knosala R. Oficyna Wyd. PTZP. t. 2.
• [21] Oczoś K.E. 2002. „Rozwój innowacyjnych technologii ubytkowego kształtowania materiałów”. Cz. 1. Obróbka skrawaniem. Mechanik (8–9)
• [22] Pieśko P., I. Zagórski. 2011. „Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania konwencjonalnego wysokokrzemowych stopów aluminium”. Postępy Nauki i Techniki (7).
• [23] Poradnik Obróbki skrawaniem. Garant 2010.
• [24] Przybylski L. 2000. „Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami”. Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej.