Chropowatość powierzchni stali C45 przy toczeniu wykończeniowym w obecności mgły emulsyjnej

• Autorzy: Feldshtein E. , Koczur S.

Warianty tytułu

EN

C45 steel surface roughness when finish turning with emulsion mist

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Procesy obróbki powierzchniowej mają decydujący wpływ na właściwości eksploatacyjne części maszyn, ponieważ zapewniają kształtowanie wymaganej struktury geometrycznej roboczych powierzchni oraz stan warstwy wierzchniej elementów współpracujących. W literaturze podaje się, że 70­80% ogólnych zmian odporności powierzchni na zużycie są spowodowane zmianami parametrów chropowatości powierzchni trących.

EN

Machining processes have the decisive effect on the operational properties of machine parts, because they provide forming of the required surface texture and the conditions of the surface layer. In this paper the influence of emulsion mist parameters on Ra, Rz and RSm surface roughness parameters is described when finish turning of C45 carbon steel. It was found that parameters of cutting have considerably greater influence on roughness parameters in comparison with emulsion mist conditions. When increasing cutting speed from 100 to 300 m/min Ra and Rz values decrease nearly 2 times, but RSm value doesn't depend on speed. When increasing feed rate from 0.1 to 0.2 mm/obr Ra, Rz and RSm values increase more than 2 times. Changes of emulsion mass flow and compressed air flow affect roughness parameters 9–15% maximum. It was shown that Parameter Space Investigation method can be used efficiently for quick analyzing of tested parameters and optimization of their values.

Słowa kluczowe

PL

obróbka powierzchniowa; tarcie suche technicznie; metoda MQCL

• Wydawca: AWART MEDIA
• Czasopismo: Obróbka Metalu
• Rocznik: 2016
• Tom: nr 1
• Strony: 28--31
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Feldshtein E.

• Uniwersytet Zielonogórski

autor

Koczur S.

• Uniwersytet Zielonogórski

Bibliografia

• [1] Legutko S., Nosal S. Kształtowanie technologicznej i eksploatacyjnej warstwy wierzchniej części maszyn. Poznań, Ośrodek Wydawnictw Naukowych PAN, 2004.
• [2] Sulima A.M., Šulov B.A., Âgodkin Û.D. Poverhnostnyj sloj i ékspluatacionnye svojstva detalej mašin. Moskva, Mašinostroenie, 1988.
• [3] Meine K., Schneider T., Spaltmann D., Santner E. The influence of roughness on friction. Part I: The influence of a single step. Wear, 2002, 253, p. 725­732.
• [4] Meine K., Schneider T., Spaltmann D., Santner E. The influence of roughness on friction. Part II: The influence of multiple steps. Wear, 2002, 253, p. 733­738.
• [5] Chang W.-R., Hirvonen M., Grönqvist R. The effects of cut-off length on surface roughness parameters and their correlation with transition friction. Safety Science, 2004, 42, p. 755­769.
• [6] Spijker P., Anciaux G., Molinari J-F. Relations between roughness, temperature and dry sliding friction at the atomic scale. Tribology International, 2013, 59, p. 222­229.
• [7] Kubiak K.J., Liskiewicz T.W., Mathia T.G. Surface morphology in engineering applications: Influence of roughness on sliding and wear in dry fretting. Tribology International, 2011, 44, p. 1427–1432.
• [8] Sing R., Melkote S.N., Hashimoto F. Frictional response of precision finished surfaces in pure sliding. Wear, 2005, 258, p. 1500­1509.
• [9] Grzesik W. Możliwości prognozowania właściwości eksploatacyjnych części maszyn na podstawie cech topografii powierzchni. Mechanik, 2015, 89, p. 775–786.
• [10] Maruda R.W., Legutko S., Krolczyk G.M. Influence of Minimum Quantity Coling Lubrication (MQCL) on chip formation zone factors and shearing force in turning AISI 1045 steel. Applied Mechanics and Materials, 2014, 657, p. 43­47.
• [11] Maruda R.W., Legutko S., Krolczyk G.M. Effect of Minimum Quantity Cooling Lubrication (MQCL) on Chip Morphology and Surface Roughness in Turning Low Carbon Steels. Applied Mechanics and Materials, 2014, 657, p. 38­42.
• [12] ISO 3685:1993. Tool-life testing with single-point turning tools.
• [13] Feldshtein E. Formirovanie svojstv poverhnostnogo slojâ posle mehaničeskoj obrabotki. Minsk, Novoe Znanie, 2015.
• [14] Statnikov R.B., Statnikov A. The Parameter Space Investigation Method Toolkit. Boston/London, Artech House, 2011.
• [15] Maruda R., Feldshtein E. Zastosowanie metody „Parameter Space Investigation” w planowaniu badań inżynierskich (na przykładzie badań chropowatości). Mechanik, 2013, 8­9, s. 403­409

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.