Własności mechaniczne żeliwa sferoidalnego po dwustopniowym hartowaniu izotermicznym

• Autorzy: Kaczorowski M. , Krzyńska A. , Myszka D.

Warianty tytułu

EN

The mechanical properties of two - step austempered ductile iron

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań dwustopniowego hartowania izotermicznego żeliwa z grafitem kulkowym. W tym celu wykonano odlewy z żeliwa sferoidalnego, z których wycięto pięciokrotne próbki wytrzymałościowe. Próbki austenityzowano 60 min. w temperaturze 900°C, a następnie hartowano w złożu fluidalnym celem uzyskania żeliwa ADI. Część próbek zahartowano konwencjonalnie (jednostopniowo) w temperaturze: 275°C i 350°C. Czas hartowania wynosi: w temperaturze 275°C: 75 i 120 min., zaś w temperaturze 350°C: 10, 30 i 60 minut. Pozostały zestaw próbek poddano dwustopniowemu hartowaniu izotermicznemu. W pierwszej kolejności wszystkie hartowano przez 10 min. w temperaturze 350°C, a bezpośrednio potem w temperaturze 275°C przez czas 30, 60 i 90 min. Dla każdego wariantu obróbki cieplnej wykonano po trzy próbki, które poddano badaniom na maszynie wytrzymałościowej celem określenia R_m, R_0,2, i A_s, a także badaniom twardości. Ustalono, że dla pewnych parametrów dwustopniowego hartowania izotermicznego uzyskuje się lepszą kombinację własności wytrzymałościowych i plastycznych niż w wypadku hartowania jednostopniowego. Powyższe potwierdziło tezę, która legła u podstaw podjęcia prac nad dwustopniowym hartowaniem izotermicznym żeliwa sferoidalnego.

EN

The results of two step austempring of ductile iron presented. Five - fold tensile specimens were cut from YII - type experimental castings. The specimens were austenitized 60min in the temperature 900°C, and then fluid bed isothermally quenched. One set of the specimens was conventionally quenched at the temperature 275 and 350°C. The holding time at given temperature was: 75 and 120 min. and 10, 30 and 90 min for the temperature 275 and 350°C, respectively. The second set of the specimens was two-step austempered, which included quenching of the specimens at two different temperatures. First, all the specimens were 10 minutes quenching at the temperature 350°C and then they were transferred into the fluid bed of the temperature 275°C, where were hold for 30, 60 and 90 minutes. For each heat treatment parameters 3 specimens were used, which were subjected the tensile test experiment to evaluate tensile R_m and ultimate yield strength R_0,2 and elongation A₅. Moreover the hardness measurement were carried out. On the basis of the results obtained in this experiment it was concluded that two-step austempering has allowed better combination of strength and ductility than in the case of conventional heat treatment.

Słowa kluczowe

PL

żeliwo sferoidalne; własności mechaniczne; hartowanie izotermiczne

EN

austempering; mechanical properties; isothermal hardening

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archiwum Odlewnictwa
• Rocznik: 2004
• Tom: R. 4, nr 11/1
• Strony: 229--235
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Kaczorowski M.

• Zakład Odlewnictwa Instytutu Technologii Materiałowych, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85,02-524 Warszawa

autor

Krzyńska A.

• Zakład Odlewnictwa Instytutu Technologii Materiałowych, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85,02-524 Warszawa

autor

Myszka D.

• Zakład Odlewnictwa Instytutu Technologii Materiałowych, Politechnika Warszawska, ul. Narbutta 85,02-524 Warszawa

Bibliografia

• [1] Proc. 7th Int. Symp. "Science and Processing of Cast Iron". Barcelona, 4-6.09.2002.
• [2] http://indigo4.gr.rwth-aachen.de/tlyer/squeeze/pie3.html
• [3] Kaczorowski M., Kozubwski J.A.: Proc. 9th Int. Conf. Electron Microscopy of Solids, Zakopane, 6-9 May 1996, p.499.
• [4] Kaczorowski M., Myszka D.: Archiwum Odlewnictwa, 3 (2003) s. 266.
• [5] Dymski S.: Kształtowanie struktury i właściwości mechanicznych żeliwa sferoidalnego podczas izotermicznej przemiany bainitycznej, ATR, Bydgoszcz 1999.
• [6] B.V. Kovacs: AFS Transactions, 99 (1991) p. 281.
• [7] M. Kaczorowski, D. Myszka: Prace ITMat., PW, (2003) s. 10.