Aluminium AlMg1SiCu Matrix Composite Materials Reinforced with Halloysite Particles

• Autorzy: Dobrzański L. A. , Tomiczek B. , Pawlyta M. , Król M.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0055

Warianty tytułu

PL

Materiały kompozytowe o osnowie stopu aluminium AlMg1SiCu wzmacniane cząstkami haloizytowymi

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this work selected results of investigations of the new AlMg1SiCu matrix composite materials reinforced with halloysite particles manufactured by powder metallurgy techniques including mechanical alloying and hot extrusion are present. The composite materials obtained as a result of mechanical synthesis and hot extrusion are characterized with the structure of evenly distributed, disperse reinforcing phase particles in fine-grain matrix of AlMg1SiCu alloy, facilitate the obtainment of higher values of strength properties, compared to the initial alloy. The nanostructural composite materials reinforced with halloysite nanotubes with 15 mass % share are characterized by almost twice as higher micro-hardness - compared to the matrix material.

PL

W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań materiałów kompozytowych o osnowie stopu AlMg1SiCu wzmacnianych cząstkami hałoizytowymi wytworzonymi z wykorzystaniem metod metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej w drobnoziarnistej osnowie stopu AlMg1SiCu, sprzyjającą osiąganiu wyższych wartości właściwości wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Wytworzone nanostrukturalne materiały kompozytowe wzmacniane nanorurkami hałoizytowymi o udziale masowym 15% charakteryzują się - w porównaniu do materiału osnowy - ponad dwukrotnie większą mikrotwardością.

Słowa kluczowe

EN

aluminium matrix composites; halloysite nanotubes; mechanical alloying; hot extrusion

PL

kompozyty z osnową aluminium; nanorurki haloizytowe; wyciskanie na gorąco; mechaniczne stopowanie

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 1
• Strony: 335--338
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Dobrzański L. A.

• Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology, Konarskiego 18a, Gliwice 44-100, Poland

autor

Tomiczek B.

• Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology, Konarskiego 18a, Gliwice 44-100, Poland

autor

Pawlyta M.

• Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology, Konarskiego 18a, Gliwice 44-100, Poland

autor

Król M.

• Institute of Engineering Materials and Biomaterials, Faculty of Mechanical Engineering, Silesian University of Technology, Konarskiego 18a, Gliwice 44-100, Poland

Bibliografia

• [1] B. Leszczynska-Madej, Arch Metall Mater. 58, 1, 43-48 (2013).
• [2] M. Chmielewski, D. Kalinski, K. Pietrzak, W. Włosinski, Arch Metall Mater. 55, 2, 579-585 (2010).
• [3] M. H. Robert, M. Adamiak, Preliminary studies on the suitability of rheocast Al alloys for deep drawing, J Mater Process Tech. 109, 1-2, 168-173(2001).
• [4] P. Bała, Arch Metall Mater. 55, 4, 1053-1059 (2010).
• [5] G. Matula, J Mater Process Tech. 162, 230-235 (2005).
• [6] T. Tański, K. Lukaszkowicz, Surf Eng. 28, 8, 598-604 (2012).
• [7] C. Suryanarayana, Mechanical alloying and milling, Prog Mater Sci. 46, 1-184 (2001).
• [8] M. Adamiak, The effect of TiAl and Ti3Al reinforcement on microstructure changes and properties of aluminium matrix composites, Arch Mater Sci Eng. 58, 2, 55-79 (2012).
• [9] J. B. Fogagnolo, F. Velasco, M. H. Robert, J. M. Torralba, Effect of mechanical alloying on the morphology, microstructure and properties of aluminium matrix composite powders, Mater Sci Eng. A342, 131-143 (2003).
• [10] P. Sakiewicz, R. Nowosielski, W. Pilarczyk, K. Gołombek, M. Lutyński, J Achiev Mat Manuf Eng. 48, 2, 177-191 (2011).
• [11] S. Deng, J. Zhang, L. Ye, Polym. 49, 5119-5127 (2008).
• [12] M. Zhao, P. Liu, J Therm Anal Calorim. 94, 103-107 (2008).
• [13] A. Szczygielska, J. Kijenski, Pol J Chem Technol. 13, 3, 61-65 (2011).
• [14] L. A. Dobrzański, B. Tomiczek, M. Adamiak, J Achiev Mat Manuf Eng. 49, 1, 82-89 (2011).
• [15] A. M. Jorge, M. M. Peres, J. B. Fogagnolo, C. S. Kiminami, C. Bolfarini, W. J. Botta, Metall Mater Trans A. 40A, 3314-3321 (2009).
• [16] L. A. Dobrzański, A. Włodarczyk, M. Adamiak, J Mater Process Tech. 162, 27-32 (2005).
• [17] J. B. Fogagnolo, M. H. Robert, E. M. Ruiz-Navas, J. M. Torralba, J Mater Sci. 37, 4603-4607 (2002).

Uwagi

The presented research was partially funded by the National Science Center as a research project No. UMO-2011/03/B/ST08/06076.