Badanie toczenia elementów cienkościennych – studium przypadku

• Autorzy: Ślusarczyk Ł.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2015.8-9.466

Warianty tytułu

EN

Testing of turning of thin-walled components – case study

• Konferencja: IX Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem pod hasłem "Obróbka skrawaniem podstawą rozwoju metrologii", Kielce-Sandomierz, 23-25 września 2015r.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W procesie skrawania duży wpływ na trwałość narzędzi oraz dokładność obróbki ma temperatura. Wysoka temperatura w strefie skrawania sprzyja utracie zdolności skrawnych narzędzia oraz jest przyczyną błędów obróbki wynikających z przyrostu wymiarów liniowych przedmiotów obrabianych. Wymiary przedmiotu rozgrzewanego ciepłem skrawania są większe i zmniejszają się w miarę stygnięcia. Prowadzi to do błędów pomiaru, a w przypadku przedmiotów o małej masie i większych wymiarach liniowych (cienkościennych tulei, prętów), rozgrzewających się do kilkuset stopni, również do poważnych błędów wykonania. W pracy przeprowadzono badania, polegające na określeniu rozkładu temperatury w strefie skrawania w zależności od przyjętych parametrów obróbki. Dodatkowo, stosując kamerę szybkoklatkową, podjęto próbę oceny wpływu parametrów obróbki na pracę narzędzia skrawającego.

EN

High temperature occurring during the cutting process exerts a considerable influence on the tool life and machining accuracy. High temperature in the cutting zone causes the tool’s loss of cutting ability and machining errors resulting from the increase in linear dimensions of machined objects. The dimensions of the object heated with the cutting heat are bigger and they decrease upon cooling. The above mentioned, leads to errors in measurements, and in case of objects of low mass and bigger linear dimensions (thin-wall tubes, rods), which get heated up to several hundred degrees, serious errors occur. The thesis presents results of tests aimed to determine the temperature distribution in the cutting zone depending on adopted machining parameters. Additionally, the thesis undertakes the attempt to assess, with the application of the fast capture camera, the influence of machining parameters on the operation of the cutting tool.

Słowa kluczowe

PL

obróbka; temperatura; strefa skrawania

EN

machining; temperature; cutting zone

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88, nr 8-9CD2
• Strony: 542--550
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Ślusarczyk Ł.

• Politechnika Krakowska, Wydział Mechaniczny, Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, al. Jana Pawła II 37, 37-864 Kraków

Bibliografia

• [1] BAREŁA J., FIRMANTY K., MADURA H., POLAKOWSKI H., Kamera termowizyjna w pomiarach emisyjności powierzchni metali. Pomiary, Automatyka, Komputery w Gospodarce i Ochronie Środowiska, nr 2/ 2008.
• [2] BEDNAREK M., CHYBOWSKI R., RYBIŃSKI J., Błędy występujące przy pomiarach kamerą termowizyjną. Wiadomości Elektrotechniczne, nr 6/2002.
• [3] GADAJ S. P., Termografia w mechanice. LAB Laboratoria, Aparatura, Badania, nr 1/2000.
• [4] GRZESIK W., Podstawy skrawania materiałów metalowych. Wydawnictwa Naukowo – Techniczne, Warszawa 1998.
• [5] JEMIELNIAK K., Obróbka skrawaniem. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1998.
• [6] JÓŹWIK E, LIPSKI J., Wpływ warunków skrawania na dokładność geometryczną wyrobu. Przegląd Mechaniczny, nr 10/2004.
• [7] KAWALEC M., Efekty technologiczne obróbki na twardo materiałów metalowych. Mechanik, nr 1/2006.
• [8] KOSMYNINA M., Analiza zjawisk towarzyszących procesowi skrawania. Mechanik, nr 1/2012.
• [9] MINKINA W., Pomiary termowizyjne – przyrządy i metody. Wydawnictwa Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2004.
• [10] OLSZAK W., Obróbka skrawaniem. Wydawnictwa Naukowo – Techniczne, Warszawa 2009.
• [11] RUDOWSKI G., Termowizja i jej zastosowanie. Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, Warszawa 1978.
• [12] STORCH B., Podstawy obróbki skrawaniem. Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Koszalińskiej, Koszalin 2001.