Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach rombowych

• Autorzy: Banaszek G. , Dyja H. , Berski S.

Warianty tytułu

EN

Numerical modelling of the closing up metallurgical defects during free hot forging in the rhombic anvils

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 2008®. Modelowano operacje wydłużania w kowadłach rombowych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0® PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów technologicznych kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

Computer modelling based of FEM program Forge 2008® was done in the work. Numerical modelling of free hot forging process in rhombic anvils was conducted to close up metallurgical defects.The results obtained from simulation were elaborated with help of commercial statistic packet Staistica 6.0Ò PL. An influence of die convex and main parameters of forging process on closing up metallurgical defects was investigated. As a result of carried out investigation the optimal values of main technological parameters of forging were proposed and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

Słowa kluczowe

PL

kowadła rombowe; wady metalurgiczne; kucie swobodne; funkcja celu

EN

rhombic anvils; metallurgical defects; free forging; objective function

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2012
• Tom: Vol. 79, nr 5
• Strony: 303--307
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Banaszek G.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej, ul. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

autor

Dyja H.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej, ul. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

autor

Berski S.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Modelowania i Automatyzacji Procesów Przeróbki Plastycznej, ul. Armii Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

Bibliografia

• 1. Y. S. Lee, S. U. Lee, C. J. Van Tyne, B. D. Joo, Y. H. Moon.: Internal void closure during the forging of large cast ingots using a simulation approach. J. Mater. Process. Technol. 211 (2011), s. 1136÷1145
• 2. Zhang X. X., Cui Z. S.: Theoretical study of void closure in nonlinear plastic materials. Appl. Math. Mech. – Engl. Ed. 30 (2009), s. 631÷642
• 3. Zhang X. X., Cui Z.S., Chen W., Li Y.: A criterion for void closure in large ingots during hot forging. J. Mater. Process. Technol. 209 (2009), s. 1950÷1959
• 4. Chyła P., Bednarek S., Łukaszek - Sołek A., Sińczak J.: Zamykanie nieciągłości w procesie wydłużania swobodnego. Hutnik- Wiadomości Hutnicze, t. 77, 2010, nr 4, s. 151÷156
• 5. Skubisz P., Łukaszek-Sołek A., Kowalski J., Sińczak J.: Closing the internal discontinuities of ingots in open die forging, 2008, Steel Research International Special Edition, vol. 1, s. 555÷562
• 6. Banaszek, G., Stefanik, A.: Theoretical and laboratory modelling of the closure of metallurgical defects during forming of a forging. J. Mater. Process. Technol. 177 (2006), s. 238÷242
• 7. Banaszek, G., Stefanik, A., Berski S.: Computer and laboratory modelling of the analysis of closing up of metallurgical defects in ingots during free hot forging. Metalurgija 44 (2005), s. 25÷29
• 8. Banaszek G., Mróz S.: Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach wypukłych. Hutnik-Wiadomości Hutnicze, t. 72, 2005, nr 7/8, s. 383÷388
• 9. Dyja H., Banaszek G., Berski S., Mróz S.: Effect of symmetrical and asymmetrical forging processes on the quality of forged products. J. Mater. Process. Technol. vol. 157, 2004, s. 496÷501
• 10. Falęcki Z.: Analiza wad odlewów. Wydawnictwo AGH, Kraków 1991
• 11. Users Guide, How to run Forge 3D Transvalor S. A., Sophi Antipolis, France 1998
• 12. Dobosz M.: Wspomagana komputerowo statystyczna analiza wyników badań. Akademicka Oficyna Wydawnicza EXIT, Warszawa 2001
• 13. StatSoft.: Statistica – opis systemu. Wydawnictwo Stat- Soft, Kraków 2002