Prasa ssąca w maszynie tissue typu crescent former

• Autorzy: Reczulski M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/54.2018.3.2

Warianty tytułu

EN

Suction press in a crescent former tissue machine

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule opisano mechanizm odwadniania wstęgi papieru podczas jej prasowania prasą ssącą w maszynie tissue z układem crescent former. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości należy m.in. dobrać odpowiednią wartość docisku liniowego oraz podciśnienie w komorze ssącej wału. Czynniki te wytwarzają odpowiednie ciśnienie odwadniania we wstędze, wpływając na jej suchość po części prasowej. Istotna w tym przypadku jest znajomość rozkładu sił działających w strefie działania podciśnienia. W artykule określono minimalną wartość podciśnienia w ssącym wale prasowym, przy której proces odwadniania wstęgi będzie przebiegał bardziej efektywnie.

EN

The article describes the dewatering mechanisms of paper web during its pressing using a suction press in a tissue machine with the crescent former system. In order to obtain a high quality product it is necessary to provide an appropriate value of linear pressure and vacuum levels in the suction chamber of the roll. These factors generate opportunely pressure dewatering in the web, which affects its dryness after the press section. In this case, the knowledge of the distribution of forces operating in the suction zone is important. The minimum value of vacuum in the press suction at which the dewatering process of the web will be more effectively was estimated.

Słowa kluczowe

PL

prasa ssąca; crescent former; ciśnienie odwadniania

EN

suction press roll; crescent former; drainage pressure

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przegląd Papierniczy
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 74, nr 3
• Strony: 203--207
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz.

Twórcy

autor

Reczulski M.

• Instytut Papiernictwa i Poligrafii,Wydział Zarządzania i Inżynierii Produkcji, Politechnika Łódzka, ul. Wólczańska 223, 90-924 Łódź

Bibliografia

• [1] https://www.runtech.fi/en/info-center. Materiały informacyjne firmy Runtech Systems.
• [2] http://www.paper-machine-papcel.com/products/tissue. Materiały informacyjne firmy Papcel.
• [3] Karlsson H. 2006: Fibre Guide – Fibre analysis and process applications in the pulp and paper industry, ISBN 91-631-7899-0.
• [4] Kikiewicz Zbigniew. 1968. „Podstawy obliczeń maszyn papierniczych”, Cz. II. Wydawnictwo Przemysłu Lekkiego i Spożywczego. Warszawa.
• [5] Mcdonald D. 1999. “Web rewetting by forming fabrics”, Engineering/ Process and Product Quality Conference & Trade Fair, Anaheim, USA : 597-599.
• [6] Paulapuro H. 2000. „Papermaking Science and Technology”, Book 8 -Papermaking part 1, Stock preparation and wet end, Chapter 8 – Wet pressing, ISBN 952-5216-00-4.
• [7] Pełczyński Paweł, Szewczyk Włodzimierz, Głębowski Michał, Reczulski Mariusz. 2017. „Zastosowanie analizy danych pomiarowych ze skanera wilgotności i gramatury wstęgi papierniczej do badania mikrodyszowego modułu suszącego”. Przegląd Papierniczy 73 (11) : 767-773.
• [8] Reczulski Mariusz. 2016. „Ciśnienie odwadniania na wale formującym”. Przegląd Papierniczy 72 (5) : 329-335.
• [9] Szewczyk Włodzimierz, Głębowski Michał, Reczulski Mariusz, Michniewicz Małgorzata, Pełczyński Paweł. 2017. Zastosowanie układów mikrodyszowych przy produkcji papieru”. Przegląd Papierniczy 73 (3) : 193-197.
• [10] Żodź Krzysztof. 2007. „Układy próżniowe wałów ssących w maszynach papierniczych”. Przegląd Papierniczy 63 (9) : 523-527.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).