Zastosowanie różnych metod walcowania do wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31

• Autorzy: Stefanik A. , Szota P. , Mróz S. , Dyja H.

Identyfikatory

DOI

10.15 199/67.2015.12.5

Warianty tytułu

EN

Use of the different rolling methods to the production of the AZ31 magnesium alloy round bars

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przeprowadzono badania dotyczące możliwości wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 w procesie walcowania na gorąco. Proces walcowania zrealizowano w walcarce duo oraz w trójwalcowej walcarce skośnej. Celem pracy było określenie i porównanie właściwości prętów ze stopu magnezu AZ31 po procesie walcowania w dwóch różnych typach urządzeń. Modelowanie numeryczne procesu walcowania prętów ze stopu AZ31 wykonano w programie komputerowym Forge 2011®. Weryfikację wyników obliczeń numerycznych przeprowadzono w badaniach doświadczalnych walcowania w walcarce duo D150 i trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Dla obu procesów zastosowano wsad w postaci prętów okrągłych o średnicy 22 mm, walcowanych na końcową średnicę wynoszącą 15 mm. Na podstawie wyników badań teoretycznych i doświadczalnych stwierdzono, że obie przedstawione w pracy metody walcowania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 pozwalają na uzyskanie gotowych prętów okrągłych charakteryzujących się nieznaczną owalnością.

EN

In this paper the result of the research on the production of round bars of magnesium alloy AZ31 in the hot rolling process was presented. The rolling process were made in duo mill and a three-high skew rolling mill. The aim of the work was determine and compare the properties of AZ31 magnesium alloy round bars obtained during the rolling process in two different types of rolling mills. Numerical modeling of the of AZ31 magnesium alloy round bars rolling process were conducted by using a computer program Forge 2011®. The verification of the results of numerical modeling was carried out during laboratory test in the rolling mill duo D150 and a three-high skew rolling mill RSP 40/14. For both processes, as the feedstock the round bars of 22 mm diameter were used, then rolled on the final diameter of 15 mm. By analysis of the theoretical and experimental results, it was found that both methods of AZ31 magnesium alloy round bars rolling allow to obtain finished round bars characterized by a slight ovality.

Słowa kluczowe

PL

walcowanie w wykrojach; trójwalcowa walcarka skośna; stopy magnezu; pręty okrągłe

EN

groove rolling; three-high skew rolling mill; magnesium alloys; round bars

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 60, nr 12
• Strony: 675--681
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz.

Twórcy

autor

Stefanik A.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Częstochowa

autor

Szota P.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Częstochowa

autor

Mróz S.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Częstochowa

autor

Dyja H.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Częstochowa

Bibliografia

• 1. Mordike B. L., Ebert T.: Magnesium Properties — applications — potential. Materials Science and Engineering, A302, 2001, pp. 37÷45.
• 2. Zhang H., Yan Q., Li L.: Microstructures and tensile properties of AZ31 magnesium alloy by continuous extrusion forming process. Materials Science and Engineering: A, 1-2(486), 2008, pp. 295÷299.
• 3. Homma T., Kunito N., Kamado S.: Fabrication of extraordinary high-strength magnesium alloy by hot extrusion. Scripta Materialia, 2009, vol. 6, no. 61, pp. 644÷647.
• 4. Mróz S, Szota P., Stefanik A., Wasek S.: 3D FEM modeling and experimental investigations of Al-Cu bimetallic bars rolling process in modified grooves, Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, 2015, vol. 3, no. 46, pp. 300÷310.
• 5. Szota P., Mróz S., Stefanik A., Mola R.: Analysis of the AZ31 magnesium alloy bars rolling process in modified stretching passes. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, 2015, vol. 3, no. 46, pp. 285÷293.
• 6. Stefanik A., Morel A., Mróz S., Szota P.: Theoretical and experimental analysis of aluminium bars rolling process in threehigh skew rolling mill. Archives of Metallurgy and Materials, 2015, vol. 2, no. 60, pp. 809÷813.
• 7. Kawalla R., Ullmann M., Oswald M., Schmidt C.: Properties of strips and sheets of magnesium alloy produced by castingrolling technology. Proceedings of the 7th International Conference on Magnesium Alloys and Their Applications, Dresden, 2006, pp. 364÷369.
• 8. Hensel A., Spittel T.: Kraft und Arbeitsbedarf Bildsomer Formgeburgs. Verfahren. VEB Deutscher Verlang für Grundstoffindustrie, Lipsk 1979.
• 9. Łabuda E., Dyja H., Korczak P.: Changes of pass geometry of the system of oval and vertical oval stretching passes in the rolling process. Journal of Materials Processing Technology, 1998, vol. 80, pp. 361÷364.