PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
Tytuł artykułu

Verification of normal distribution of welding distortions

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Weryfikacja rozkładu normalnego dla odkształceń spawalniczych
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The aim of this paper is to answer the question of the distribution of welding distortions. The MIG method was used to make 31 butt welds of 0H18N9 sheet metal, of 6 mm thickness and dimensions 150x350 mm. All joints are made with constant parameters of the welding process. Statistical analysis of the distribution and Kolomogorov-Smirnov test were used in this paper. On the grounds of the analysis it was proved that the distribution of welding deformations is a normal distribution. This justifies the use of experiment planning methods and the use of average values. The relatively high value of the standard deviation makes it necessary to take into account the geometrical parameters of the joint.
PL
Niniejsza praca ma na celu odpowiedź na pytanie, jakim rozkładem opisane są odkształcenia spawalnicze. Metodą MIG wykonano 31 złączy doczołowych z blachy 0H18N9 o grubości 6 mm i wymiarach 150x350 mm. Wszystkie złącza wykonano przy stałych parametrach procesu spawania. W pracy wykorzystano analizę statystyczną rozkładu oraz test Kolomogorowa-Smirnowa. Na podstawie analizy udowodniono, że rozkład odkształceń spawalniczych jest rozkładem normalnym. Uzasadnia to stosowanie metod planowania eksperymentu oraz posługiwania się wartościami średnimi. Stosunkowo duża wartość odchylenia standardowego, stwarza konieczność uwzględnienia parametrów geometrycznych złącza.
Rocznik
Strony
6--9
Opis fizyczny
Bibliogr. 10 poz., il., tab.
Twórcy
  • Koszalin University of Technology, Poland
  • Koszalin University of Technology, Poland
Bibliografia
  • 1. Adamczuk P.C.; Machado I.G.; Mazzaferro J.A.E. Methodology for predicting the angular distortion in multi-passbutt-jointwelding. Journal of Materials Processing Technology 2017, Vol. 240, 305–313.
  • 2. Deng D.; Liang W.; Murakawa H. Determination of welding deformation in fillet-welded joint by means of numerical simulation and comparison with experimental measurements. Journal of Materials Processing Technology 2007, Vol. 183, 219–225.
  • 3. Gannon L.; Liu Y.; Pegg N.; Smith M. Effect of welding sequence on residual stress and distortioninflat-bar stiffened plates. Marine Structures 2010, Vol. 23, 385–404.
  • 4. Guangming F.; Marcelo I.L.; Menglan D.; Segen F.E. Influence of the welding sequence on residual stress and distortion of fillet welded structures. Marine Structures 2016, Vol. 46, 30–55.
  • 5. Tian L.; Luo Y.; Wang Y.; Wu. X. Prediction of transverse and angular distortions of gas tungsten arc bead-on-plate welding using artificial neural network. Materials and Design 2014, Vol. 54, 458–472.
  • 6. Liang W.; Murakawa H. Predicting Welding Distortion in a Panel Structure with Longitudinal Stiffeners Using Inherent Deformations Obtained by Inverse Analysis Method. Hindawi Publishing Corporation, The Scientific World Journal, Vol. 2014, Article ID 601417, 8 pages.
  • 7. Pałubicki S.; Karpiński S. Wpływ energii liniowej na skłonność powstawania pęknięć gorących w procesie spawania stali S355J2WP metodą 135, Welding Technology Review 2015, vol. 87(4), 21–27.
  • 8. Poch K. Plany eksperymentu. Opracowanie planu oceny czułości badań magnetyczno-proszkowych. Welding Technology Review, 2012, Vol. 87 (4), 41–48.
  • 9. Kukiełka L. Podstawy badań inżynierskich, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2002.
  • 10. Urbański T. Węzeł hybrydowy – prognozowanie odkształcenia kątowego łącznika na podstawie planowanego eksperymentu trójwartościowego, Welding Technology Review 2017, Vol. 89(9), 6–13.
Uwagi
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-eca7be3f-0b29-458a-9071-fb932177dbf8
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.