Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żelaza sferoidalnego. Cz. 1

• Autorzy: Gwiżdż A. , Małysza M. , Nowak M.

Warianty tytułu

EN

Use of Flow-3D program for simulation of pouring and solidification process of ductile cast iron castings. Part 1

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Pouring and solidification of EN-GJS-400-15 ductile cast iron castings of soft wedge gate valves for PE pipes used in gas pipelines was simulated. The analysis was performed in Flow-3D program. On the basis of the two-dimension documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA, three-dimension solids were prepared in CAD, which were subsequently subject to simulation analysis of pouring and solidification of castings of gate valves of three sizes: DN50, DN100 and DN150. This paper presents theanalysis of iron castings forming DN150 gate valve. The analysis covered different technologies of casting and was the basis for selecting the optimum casting technology, which became the basis for the preparation of design documentation of match plates and models for the performance of prototype castings. The use of Flow-3D program for the simulation of pouring and solidification process of castings for smaller DN50 gate valves will be described in part II.

PL

Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji dwuwymiarowej wykonane zostały bryły przestrzenne w programie CAD, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej odlewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W niniejszej pracy przedstawiono analizę dotyczącą odlewów żeliwnych składających się na zasuwę wielkości DN150. Analiza objęła różne warianty technologii odlewnia i była podstawą do wyboru optymalnej technologii, na podstawie, której wykonano dokumentację konstrukcyjną płyt modelowych i modeli do wykonania prototypowych odlewów. Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji zalewania i krzepnięcia odlewów do zasuw mniejszych DN50 zostanie przedstawione w części II.

Słowa kluczowe

EN

casting production; simulation of pouring and solidification; cast iron fittings; gas network

PL

produkcja odlewnicza; symulacja zalewania i krzepnięcia; armatura żeliwna; sieć gazowa

• Wydawca: Instytut Odlewnictwa
• Czasopismo: Prace Instytutu Odlewnictwa
• Rocznik: 2013
• Tom: T. 53, z. 1
• Strony: 35--53
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Gwiżdż A.

• Instytut Odlewnictwa, Zakład Stopów Żelaza, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Małysza M.

• Instytut Odlewnictwa, Centrum Projektowania i Prototypowania, ul. Zakopiańska 73, 30-418 Kraków

autor

Nowak M.

• Fabryka Armatur JAFAR SA, 38-207 Przysieki 87

Bibliografia

• 1. Gwiżdż A., Żuczek R., Nowak M. (2012). Analiza stanu naprężeń w konstrukcjach odlewu korpusu, pokrywy i klina zasuw klinowych do gazu. Prace Instytutu Odlewnictwa, 52(4), 133–160.
• 2. Gwiżdż A., Małysza M., Nowak M. (2012). Badania modelowe i analiza rozpływu metalu i krzepnięcia w formach odlewniczych. Sprawozdanie z zadania nr 4 projektu celowego NOT ROW-III-209/2012.
• 3. Instrukcja Flow-3D V.10 manual.
• 4. Allison J., Backman D., Christodoulou L. (2006). Integrated Computational Materials Engineering: A New Paradigm for the Global Materials Profession. JOM, 11, 25–27.
• 5. Maj M., Piekło J. (2009). MLCF – an optimised program of low – cycle fatigue test to determine mechanical properties of cast materials. Archives of Metallurgy and Materials, 54(2), 393–397.
• 6. Ignaszak Z., Mikołajczyk P. (2007). Problem empirycznych parametrów pre-processingu na przykładzie symulacji krzepnięcia i zalewania odlewów z żeliwa sferoidalnego. [W:] Innowacje w odlewnictwie. Część I. Kraków: Instytut Odlewnictwa, 301–309.
• 7. Tabor A., Rączka J.S. (1998). Projektowanie odlewów i technologii formy. Kraków: Wyd. FOTOBIT.
• 8. Sorelmetal (2006). O żeliwie sferoidalnym. Warszawa: Metals Minerals Sp. z o.o.