Uniepalniające działanie soli melaminy w kompozycjach kopolimeru etylenu i octanu winylu

• Autorzy: Cichy B. , Kużdżał E. , Rymarz G. , Gajlewicz I.

Warianty tytułu

EN

Fire retardant effect of melamine salts in ethylene/vinyl acetate copolymer composites

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Oceniono efektywność uniepalniajacego działania soli melaminy: polifosforanu i boranu w kompozycjach z kopolimerem etylenu i octanu winylu (EVAC). Najlepsze wyniki uzyskano dla układu pęczniejącego o składzie dodatków: 25% układu polifosforan melaminy (MPP)/pentaerytryt (PER) o stosunku wagowym 2:1 i 10% boranu melaminy (MB). Czas palenia kompozycji wydłużył się 2,3 razy w porównaniu z próbkami nie uniepalnianymi, średnia szybkość wydzielania ciepła MARHE obniżyła się o ponad 65%, zaś maksymalna szybkość wydzielania ciepła HRRpeak o około 80%. MPP obniżał znacząco parametry cieplne spalania próbek, w tym szybkość spalania i szybkość ubytku masy próbki, zaś MB poprawiał efekty uniepalniania, ale przede wszystkim wpływał na proces spalania przez obniżenie dymotwórczości.

EN

Melamine polyphosphate (MPP) and borate (MB) were synthesized and used as fire retardants in blends with ethylene/vinyl acetate copolymers (25% and 10%, resp.) and with pentaerithritol. The addn. of MPP and MB together resulted in increasing the fire retardant effect and decreasing the smoke formation during burning.

Słowa kluczowe

PL

sole melaminy; kopolimer etylenu; octan winylu; antypireny

EN

melamine salts; ethylene copolymer; vinyl acetate; retardants

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Przemysł Chemiczny
• Rocznik: 2012
• Tom: T. 91, nr 11
• Strony: 2257--2261
• Opis fizyczny: Bibliogr. 25 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Cichy B.

• Instytut Nawozów Sztucznych, Oddział Chemii Nieorganicznej „IChN" w Gliwicach ul. Sowińskiego 11, 44-101 Gliwice

autor

Kużdżał E.

• Instytut Nawozów Sztucznych, Oddział Chemii Nieorganicznej „IChN" w Gliwicach

autor

Rymarz G.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice

autor

Gajlewicz I.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice

Bibliografia

• 1. F. Laoutid i in., Mater. Sci. Eng. R, 2009, 63, 100.
• 2. L. Costa, G. Camino, M.P. Luda di Cortemilia, [w:] Fire and polymers, rozdz. 15, ACS Symposium Series, 1990 r.
• 3. S.V. Levchik, L. Costa, G. Camino, Polym. Degrad. Stab. 1996, 43, 43.
• 4. B. Cichy, M. Stechman, M. Nowak, E. Kużdżał, M. Turkowska, Przem. Chem. 2011, 90, 714.
• 5. X. Wang, N. Feng, S. Chang, G. Zhang, H. Li, H. Lv, J. Appl. Polymer Sci. 2012, 124, 2071.
• 6. H. Horacek, S. Pieh, Polym. Int. 2000, 49, nr 10, 1106.
• 7. K. Baljinder, A. Kandola, R. Horrocks, S. Horrocks, Fire Mater. 2001, 25, 153.
• 8. Z. Wang, P. Lv, Y. Hu, K. Hu, J. Anal. Appl. Pyrolysis 2009, 86, 207.
• 9. G. Wang, J. Yang, Progr. Organic Coat. 2011, 72, 605.
• 10. P. Lv, Z. Wang, K. Hu, W. Fan, Polymer Degrad. Stab. 2005, 90, 523.
• 11. S. Zhou i in., Polymer Degrad. Stab. 2008, 93, 1799.
• 12. B. Cichy, D Łuczkowska, M. Nowak, M. Władyka-Przybylak, Ind. Eng. Chem. Res. 2003, 42, 2897.
• 13. http://www.pinfa.org/, dostęp: lipiec 2012 r.
• 14. F. Samyn, S. Bourbigot, S. Duquesne, R. Delobel, Thermochim. Acta, 2007, 456, 134.
• 15. A.B. Morgan, J.L. Jurs, J.M. Tour, J. Appl. Polym. Sci. 2000, 76, nr 8, 1257.
• 16. Chen Ting, Deng Jian-Cheng,Wang Long-Shuo, Feng Gang, J. Mat. Process. Technol. 2009, 209, 4076.
• 17. B. Schartel, A. Weiß, F. Mohr, M. Kleemeier, A. Hartwig, U. Braun, J. Appl. Polymer Sci. 2012, 118, 1134.
• 18. L. Ye, B. Qu, Polymer Degrad. Stab. 2008, 93, 918.
• 19. G. Zhang, P. Ding, M. Zhang, B. Qu, Polymer Degrad. Stab. 2007, 92, 1715.
• 20. M. Fu, B. Qu, Polymer Degrad. Stab. 2004, 85, 633.
• 21. A. Rivaa, G. Caminoa, L. Fomperiec, P. Amigoue, Polymer Degrad. Stab. 2003, 82, 341.
• 22. C. Nyambo, Ch. A. Wilkie, Polymer Degrad. Stab. 2009, 94, 506.
• 23. Zgł. pat. pol. P-395656 (2011).
• 24. Zgł. pat. pol. P-399639 (2012).
• 25. Norma ISO 5660, Reaction to fire tests. Heat release, smoke production and mass loss rate. Part 1. Heat release rate, Part 2. Smoke production rate (dynamic measurement) (cone calorimeter method), 2002 r.

Uwagi

PL

Badania wykonano w ramach projektu badawczego własnego NN209 186538.