Tytuł artykułu
Autorzy
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Strefy kompozytowe otrzymywane in situ w odlewach staliwnych
Języki publikacji
Abstrakty
Application of in-situ technique allows for fabrication of composite zone in the casting with a matrix of cast steel with low carbon content. The reinforcing phase in the composite zone is titanium carbide, produced by the synthesis of substrates introduced into the mould in the form of pressed compacts. Metallographic studies were performed in order to determine of homogeneity of composite zones and characteristic features existed in transition area between the composite zone and core of the casting. The transition areas of composites zone were blurred and there were no discontinuities caused by poor bonding between the composite zone and the core of the casting. To confirm the correct run of the TiC synthesis, phase analysis was performed of the base alloy as well as composite zone. The results of this examination indicated that there were two phases in composite zone, i.e. α Fe and TiC and only α Fe was observed in base alloy. Changes of mechanical properties in the composite zone were examined, measuring its hardness HV. The average hardness values of the base alloy and composite zone were 175±4 and 696±201 HV, respectively.
W odlewie z ferrytycznego staliwa o niskiej zawartosci węgla, otrzymano strefy kompozytowe. Fazą wzmacniającą strefy kompozytowej był węglik tytanu TiC, uzyskany w wyniku syntezy in situ substratów, wprowadzonych do formy w postaci wyprasek. Przeprowadzono badania metalograficzne stref kompozytowych w celu określenia jednorodności otrzymanej strefy kompozytowej oraz charakteru obszaru przejściowego: strefa kompozytowa - rdzeń odlewu. Obszar przejściowy, pomiędzy strefa kompozytowa, a rdzeniem odlewu, charakteryzował się gradientowym rozkładem TiC oraz brakiem nieciągłości. W celu potwierdzenia prawidłowego przebiegu procesu syntezy TiC, przeprowadzono analizę fazową stopu bazowego oraz otrzymanej strefy kompozytowej. Potwierdzono, że w obrębie strefy kompozytowej występują dwie fazy tj. α Fe i TiC, a stop bazowy zawiera wyłącznie α Fe. Analizowano zmiany mechaniczne w obrębie otrzymanej strefy kompozytowej, badając jej twardość HV. Średnia wartość twardości stopu bazowego oraz strefy kompozytowej wynosiła odpowiednio 175±4 i 696±201 HV.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
769--773
Opis fizyczny
Bibliogr. 23 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Non-Ferrous Metals, Al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków, Poland
autor
- AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Reymonta St. 23, 30-059 Kraków, Poland
Bibliografia
- [1] G. Tweedale, Notes & Rec. of the Royal Society, London (1985), DOI: 10.1098/rsnr.1985.0004.
- [2] A. K. Srivastava, K. Das, Materials Science and Engineering A 516, 1 (2009).
- [3] J. Krawiarz, L. Magalas, Przegląd Odlewnictwa 10, 666 (2005).
- [4] B. Kalandyk, R. Zapała, Archives of Foundry Engineering 9(4), 91 (2009).
- [5] M. Cholewa, T. Wróbel, S. Tenerowicz, Journal of Achievements Materials and Manufacturing Engineering 43(1), 389 (2010).
- [6] J. Suchoń, Archives of Foundry Engineering 10, 214 (2003).
- [7] J. Suchoń, Archives of Foundry Engineering 22, 483 (2006).
- [8] M. Rozmus-Górnikowska, J. Kusiński, M. Blicharski, Archives of Metallurgy and Materials 56(3), 717 (2011).
- [9] D. B. Miracle, Composites Science and Technology 65, 2526 (2005).
- [10] R. Asthana, Journal of the Material Science 33, 1679 (1998).
- [11] J. Myalski, J. Śleziona, Journal of Materials Processing Technology 175, 291 (2006).
- [12] A. Zyska, J. Braszczyński, Z. Konopka, Kompozyty (Composites) 1, 114 (2001).
- [13] J. Lelito, P. Żak, J. Sz. Suchy, Archives of Metallurgy and Materials 54(2), 347 (2009).
- [14] E. Fraś, A. Janas, A. Kolbus, M. Górny, Archives of Metallurgy 44(3), 253 (1999).
- [15] E. Fraś, A. Janas, P. Kurtyka, S. Wierzbiński, Archives of Metallurgy and Materials 48, 383 (2003).
- [16] A. Janas, A. Kolbus, E. Olejnik, Archives of Metallurgy and Materials 54(2), 319 (2009).
- [17] A. R. C. Westwood, Metallurgical Transactions A 19, 749 (1988).
- [18] C. F. Feng, L. Froyen, Journal of Materials Science 35(4), 837 (2000).
- [19] Z. A. Munir, U. Anselmi-Tamburini, Metallurgical Transactions B 19, 155 (1988).
- [20] A. G. Merzhanov, Journal of Materials Processing Technology 56, 222 (1996).
- [21] E. Olejnik, A. Janas, A. Kolbus, B. Grabowska, Composites Theory and Practice 11(2), 120 (2011).
- [22] E. Olejnik, A. Janas, G. Sikora, T. Tokarski, J. Nowak, Archives of Foundry Engineering 13(1), 107 (2013).
- [23] E. Olejnik, M. Górny, T. Tokarski, B. Grabowska, A. Kmita, G. Sikora, Composite zones produced in iron castings by in-situ synthesis of Ti Ccarbides, Archives of Metallurgy and Materials 58(2), 461 (2013).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-eb898e96-6c4a-4824-b174-02fc51681d85