Badania obróbki wykończeniowej elementów wykrawanych z wykorzystaniem luźnych kształtek

• Autorzy: Spadło S. , Bańkowski D. , Mamla M.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2017.11.166

Warianty tytułu

EN

Tests of finishing work of parts cut using loose fittings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Artykuł zawiera przykład zastosowania niekonwencjonalnej metody wykończeniowej z użyciem luźnych kształtek ściernych, zwanej obróbką wibrościerną. Jako przedmioty do obróbki przyjęto typowe części maszyn w postaci metalowych podkładek. Szczególną uwagę zwrócono na zaokrąglenie krawędzi oraz zmniejszenie chropowatości powierzchni i poprawę jej refleksyjności. Określono wpływ podstawowych parametrów procesu na uzyskiwane rezultaty. W wyniku badań wyznaczono ubytek masy w funkcji czasu trwania obróbki. Dzięki obserwacjom na profilometrze optycznym Taylor Hobson Talysurf CCI Lite możliwe było zgromadzenie i przeanalizowanie wyników w postaci podstawowych parametrów struktury geometrycznej powierzchni.

EN

The paper presents an example of an unconventional finishing method using loose abrasive fittings known as vibration machining. Typical machine parts in the form of metal supports have been the workpieces. Particular attention has been paid to rounding the edges, reducing the roughness of the surface, and improving its reflectivity. The influence of basic process parameters on the achieved results has been determined. Tests allowed to determine the mass loss as a function of machining time. Due to observations using the Taylor Hobson Talysurf CCI Lite optical profilometer, it was possible to accumulate and to analyze results in a form of basic parameters of surface geometric structure.

Słowa kluczowe

PL

obróbka wykończeniowa; obróbka wibrościerna; chropowatość powierzchni; warstwa wierzchnia

EN

vibratory machining; finishing; surface roughness; surface layer

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 90, nr 11
• Strony: 1012--1014
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Spadło S.

• Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, Politechnika Świętokrzyska

autor

Bańkowski D.

• Zakład Materiałoznawstwa i Technologii Amunicji, Politechnika Świętokrzyska

autor

Mamla M.

• Zakład Budowy Maszyn i Narzędzi Specjalnych Mesko S.A.

Bibliografia

• 1. Bańkowski D., Spadło S. “Influence of the smoothing conditions in vibro-abrasive for technically dry friction the parts made of steel X160Cr-MoV121”. Metal 2016: 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials (2016): s. 1019–1024.
• 2. Bańkowski D., Spadło S. “The application of vibro-abrasive machining for smoothing of castings”. Archives of Foundry Engineering. 17, 1 (2017): s. 169–173, DOI: 10.1515/afe-2017-0031.
• 3. Bańkowski D., Spadło S. “Influence of the smoothing conditions in vibro-abrasive finishing and deburring process for geometric structure of the surface machine parts made of aluminum alloys EN AW-2017A”. Metal 2015: 24th International Conference on Metallurgy and Materials (2015): s. 1062–1068.
• 4. Davidson D.A. “Mass finishing processes”. 2002 Metal Finishing Guidebook and Directory. New York: Elsevier Science, 2002.
• 5. Rao Suren B. “Repair of aircraft transmission gears via isotropic superfinishing”. Gear Technology. May (2009).
• 6. Brinksmeier E., Giwerzew A. “Hard gear finishing viewed as a process of abrasive wear”. Wear. 258 (2005).
• 7. Harasymowicz J., Wanatuch E. „Obróbka gładkościowa”. Wydawnictwa Politechniki Krakowskiej, 1994.
• 8. Górski E. „Obróbka gładkościowa”. Warszawa: WNT, 1963.
• 9. Woźniak K. „Obróbka powierzchni w wygładzarkach pojemnikowych”. Warszawa: WNT, 2017.
• 10. Nowicki B., Stefko A., Szulc S. „Obróbka powierzchniowa”. Warszawa: PWN, 1970.
• 11. Filipowski R., Marcinak M. „Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej ”. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2000, s. 304–308.
• 12. Oryński F., Synajewski R., Bechciński G. „Fizyczny model szlifowania wibracyjnego płaszczyzn w kierunku poprzecznym”. Mechanik. 86, 1 (2013): s. 30–34.
• 13. www.rollwasch.it/en, Vibro Dry Experience PL, Rollwasch Italiana S.p.a (dostęp: 18.04.2017).
• 14. Kacalak W., Tandecka K. “Effect of superfinishing methods kinematic features on the machined surface”. Journal of Mechanical Engineering. 4 (2012): s. 35–48.
• 15. Starosta R. „Obróbka powierzchniowa”. Gdynia: Wydawnictwo Akademii Morskiej w Gdyni, 2008.
• 16. Bańkowski D., Spadło S. “Investigations of influence of vibration smoothing conditions of geometrical structure on machined surfaces”. 4th International Conference Recent Trends in Structural Materials. COMAT 2016. T. 179 (2017), DOI: 10.1088/1757-899X/179/1/012002.
• 17. Matuszewski M. „Nośność powierzchni a rodzaj jej obróbki”. Tribologia. 6 (2011): s. 143–150.
• 18. Gillespie L.K. “Deburring and Edge Finishing Handbook”. Society of Manufacturing Engineers, 1999.
• 19. Aurich J.C., Dornfeld D., Arrazola P.J., Franke V., Leitz La S. “Burrs – Analysis, control and removal”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. 58 (2009): s. 519–542.
• 20. Xiao L., Rosen B.-G., Naser Amini, Nilsson P.H. “A study on the effect of surface topography on rough friction in roller contact”. Wear. 254 (2004): s. 1162–1169.
• 21. Mikolajczyk T., Borboni A., Mackowski D., Matuszewski M. “Example of tool with two numerical controlled axes”. Applied Mechanics and Materials. 772 (2015): s. 224–228.
• 22. Adamczak S. „Pomiary geometryczne powierzchni”. Warszawa: WNT, 2009.