PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Plasma spheroidisation of high melt point materials on example of tungsten

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Sferoidyzacja plazmowa materiałów o wysokiej temperaturze topienia na przykładzie wolframu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Particle shape and size, density and distribution are important characteristics of the powders processed by additive manufacturing processes e.g. Selective Laser Melting (SLM) or Electron Beam Melting (EBM). Spherical shape of powder particles allows to stably carrying out the process and affects also the manufactured objects properties. Desired morphology of the powder can be achieved by powder manufacturing process or by additional treatment of the non-spherical powders. This paper is dedicated to study spheroidization of tungsten powder by Atmosphere Plasma Spraying (APS). Influence of APS process parameters and preliminary powder treatment has been analysed. Scanning electron microscopy (SEM) was used for the evaluation of shape, size and distribution of post-processed powder particles.
PL
Kształt oraz wielkość cząstek, gęstość oraz rozkład są istotnymi cechami charakterystycznymi proszków przetwarzanych za pomocą technologii przyrostowych n.p. selektywnej laserowej mikrometalurgii proszków (SLM) lub elektronowej mikrometalurgii proszków (EBM). Sferyczny kształt cząstek proszku umożliwia stabilne prowadzanie w/w procesów oraz wpływa na własności wytwarzanych nimi obiektów. Oczekiwana morfologia proszku może być osiągnięta za pomocą jego procesu wytwarzania, jak również poprzez dodatkową obróbkę proszków niesferycznych. Artykuł jest poświęcony badaniom sferoidyzacji proszku wolframu za pomocą natryskiwania plazmowego (APS). Został przeanalizowany wpływ parametrów procesu oraz wstępnej obróbki proszku. Do oceny kształtu, wielkości i dystrybucji otrzymywanych cząstek proszku została zastosowana skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM).
Rocznik
Strony
31--34
Opis fizyczny
Bibliogr. 21 poz., il., tab.
Twórcy
autor
  • Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
  • Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
  • Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
autor
  • Wydział Mechaniczny, Politechnika Wrocławska
Bibliografia
  • [1] ASTM F2792-10. Standard Terminology for Additive Manufacturing Technologies.
  • [2] Scott J., Gupta N., Weber C., Newsome S., Wohlers T., Caffrey T., Additive Manufacturing: Status and Opportunities, Science and Technology Policy Institute, 2012.
  • [3] Wohlers T., Wohler’s Report: Additive Manufacturing and 3D printing, State of the Industry, Wohler’s Associates Inc., 2013.
  • [4] Khan M., Selective Laser Melting (SLM) of Gold (Au), PhD Thesis, Loughborough University, UK 2010.
  • [5] Majewski T., Badanie procesów modyfikacji plazmowej proszków W i Re oraz mieszanek W-Re, Biuletyn WAT, Vol. LX, Nr 2, 2011.
  • [6] Majewski T., Dębski A., Badania procesu sferoidyzacji proszku wolframu i molibdenu w strumieniu plazmy, Biuletyn WAT, Vol. LVI, Nr 3, 2007.
  • [7] Fauchais P., Montavon G., Bertrand G., From Powders to Thermally Sprayed Coatings, Journal of Thermal Spray Technology, 2010, Volume 19, Issue 1-2, pp. 56-80.
  • [8] Wrona A., Sejda-Leszczyńska K., Lis M., Czepelak M., Mazur J., Bilewska K., Woch M., Chmielarz A., Staszewski M., Osadnik M., Sferyczne proszki ze stopów renu z kobaltem i niklem, Rudy i Metale Nieżelazne, 2013, numer 12, s. 828-834.
  • [9] Woch M., Missol W., Lis M., Ksieżarek S., Badania Instytutu Metali Nieżelaznych nad wykorzystaniem renu w przetwórstwie metali nieżelaznych, Rudy i Metale Nieżelazne, 2011, numer 5, s. 266-271.
  • [10] Kurzynowski T., Chlebus E., Kużnicka B., Reiner J. Parameters in selective laser melting for processing metallic powders, Proceedings of SPIE – The International Society for Optical Engineering, 8239, art. no. 823914. ISBN: 978-081948882-4, doi: 10.1117/12.907292
  • [11] Leżański J., Proszki metali i wysokotopliwych faz. Metody wytwarzania, Wydawnictwa AGH, Kraków 1994.
  • [12] Majewski T., Investigation of W-Re-Ni Heavy Alloys Produced From Plasma Spheroidized Powders, Solid State Phenomena Vol. 199 (2013), pp 448-453. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.199.448.
  • [13] Boulos M., Plasma power can make better powders, Metal Powder Report, Vol. 59, Issue 5, May 2004, P. 16-21. doi:10.1016/S0026- 0657(04)00153-5.
  • [14] Majewski T., Modification of W and Re Powders by Plasma Technique, Solid State Phenomena Vol. 165 (2010), pp. 130-135.
  • [15] Majewski T., Research of Spheroidization Processes of W-Re Powders, Solid State Phenomena Vol. 199 (2013), pp. 490-495.
  • [16] Planetary Mono Mill, Pulverisette 6. Access link http://www.asi-team.com/asi%20team/fritsch/Fritsch%20data/pulverisette6-1.pdf
  • [17] A. Lawley, Atomization: The Production of Metal Powders, MPIF, Princeton, NJ, USA, 1992.
  • [18] M. Entezarian, F. Allaire, P. Tsantrizos Ph.D., R. A. L. Drew Ph.D., Plasma atomization: A new process for the production of fine, spherical powders, JOM, Volume 48, Issue 6 (1996), pp 53-55.
  • [19] Huiping Li, Xucheng D.., Prediction of powder particle size during centrifugal atomisation using a rotating disk, Science and Technology of Advanced Materials, Volume 8, Issue 4, (2007), pp. 264-270.
  • [20] Minagawa K., Kakisawa H., Osawa Y., Takamori S., Halada K., Production of fine spherical lead-free solder powders by hybrid atomization, Science and Technology of Advanced Materials, Volume 6, Issues 3–4, April–May 2005, pp. 325-329.
  • [21] Wrona, A. Leszczyńska-Sejda, K. Lis, M. Benke, G. Czepelak, M. Anyszkiewicz, K. Mazur, J. Bilewska, K. Chmielarz, A. Woch, M. Staszewski, M. Osadnik, M. Orłowska-Buzek, Ł. Kozub, K. Gambal, P. Satora, W. Spherical powders of rhenium-based alloys with cobalt and nickel, Rudy i Metale Nieżelazne, R. 58/ 12 (2013), pp. 828-834.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-e7c21cca-1772-45be-8228-4133546b95dc
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.