Simulation of Inconel 718 alloy machining with respect to the modified material model

• Autorzy: Zębala W.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2016.5-6.70

Warianty tytułu

PL

Symulacja obróbki stopu Inconel 718 w odniesieniu do zmodyfikowanego modelu materiałowego

• Konferencja: 5. Międzynarodowa Konferencja Innovative Manufacturing Technology IMT 2016, 13-15 kwietnia 2016, Krynica Zdrój
• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents simulation researches of the aeroplane part machining. A simulation model of Inconel 718 alloy machining based on the Lagrangian formulation contains the Johnson-Cook material model. The dependence of simulation results from the material model formulations (plastic strain, strain rate and temperature) was presented.

PL

W artykule przedstawiono badania symulacyjne obróbki części lotniczej. Model symulacyjny skrawania stopu Inconel 718, zbudowany w oparciu o sformułowania Lagrange’a, zawiera model materiałowy Johnsona-Cooka. Zaprezentowano zależność wyników obliczeń symulacyjnych od charakterystyk modelu materiałowego, opisujących odkształcenie plastyczne, prędkość odkształcenia i temperaturę.

Słowa kluczowe

EN

simulation of machining; Inconel 718; material model

PL

symulacja obróbki; Inconel 718; model materiałowy

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 89, nr 5-6
• Strony: 528--529
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys.

Twórcy

autor

Zębala W.

• Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji – M6, Wydział Mechaniczny, Politechnika Krakowska

Bibliografia

• 1. Ulutan D., Ozel T. „Machining induced surface integrity in titanium and nickel alloys: A review”. International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 51 (2011): pp. 250÷280.
• 2. Dudzinski D., Devillez A., Moufki A., Larrouque`re D., Zerrouki V., Vigneau J. „A review of developments towards dry and high speed machining of Inconel 718 alloy”. International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 44, No. 4 (2004): pp. 439÷456.
• 3. Eckstein M., Mankova I., Vrabel M., Beno J. „Comparison of Sensors Signal Quality when Drilling Inconel 718”. Procedia CIRP. Vol. 33 (2015): pp. 227÷232.
• 4. Jaspers S.P.F.C., Dautzenberg J.H. „Material behavior in conditions similar to metal cutting: flow stress in the primary shear zone”. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 122, No. 2–3 (2002): pp. 322÷330.
• 5. Vaz Jr. M., Owen D.R.J., Kalhori V., Lundblad M., Lindgren L.-E. „Modelling and Simulation of Machining Processes”. Archives of Computational Methods in Engineering. Vol. 14, No. 2 (2007): pp. 173÷204.
• 6. Choudhary S.K., Rao Appa I.V.K. „Optimization of cutting parameters for maximizing tool life”. International Journal of Machine Tools and Manufacture. Vol. 39, No. 2 (1999): pp. 343÷353.
• 7. Marusich T.D., Ortiz M. „Modelling and Simulation of High-Speed Machining”. International Journal for Numerical Methods in Eng¬ineering. Vol. 38, No. 21 (1995): pp. 3675÷3694.
• 8. User’s Manual of AdvantEdge v7.1 machining simulation software. Minneapolis: MN, 2015.
• 9. User’s Manual of Production Module v7.1 machining simulation software. Minneapolis: MN, 2015.

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).