Wpływ metody cięcia stali S355JR na strukturę i odporność korozyjną powłoki cynkowej

• Autorzy: Węgrzynkiewicz S. , Jędrzejczyk D. , Sołek D. , Szłapa I. , Cedro L. , Hajduga M.

Warianty tytułu

EN

The influence of cutting steel S355JR on the nature and corrosion resistance of the zinc coating

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu stanu powierzchni stali S355JR otrzymanego w wyniku zastosowania różnych sposobów cięcia na strukturę i odporność korozyjną powłoki cynkowej. Obiektem zainteresowania badawczego były elementy osprzętu sieciowego- łączniki dwuuchowe typu SLINK. W procesie cięcia zastosowano następujące metody: cięcie strumieniem wody, laserem i wypalanie gazowe. Następnie badany materiał poddano obróbce strumieniowo - ściernej z zastosowaniem śrutu staliwnego łamanego GL40. Dalej przeprowadzono klasyczną obróbkę chemiczną obejmującą trawienie w r-rze HCl i topnikowanie w r-rze TIBFLUX60. Proces cynkowania wykonano w warunkach przemysłowych w stosując stałe parametry: temp. 457oC, czas zanurzenia t = 2,5 min. Efekty oceniano na podstawie wyników analizy metalograficznej i badań korozyjnych (wg PE-EN ISO 9227). Stwierdzono, że najwyższą odpornością korozyjną charakteryzuje się powłoka Zn na powierzchni ciętej strumieniem wody. Wykazano, że odporność korozyjna powłok Zn na powierzchniach ciętych laserem jest lepsza niż na powierzchniach wypalanych gazowo. W przypadku powierzchni wypalanych gazowo konieczne jest zastosowanie dodatkowej obróbki mechanicznej (szlifowanie) bądź elektrochemicznej (elektropolerowanie).

EN

Paper presents the results of investigation regarding the influence of the surface state of steel S355JR achieved after different cutting methods on the structure and corrosion resistance of the zinc coating. Research was focused on fittings for overhead power lines – a double eyes links type SLINK. In the process of samples cutting the following methods were used: waterjet, laser and flame cutting. Prepared materials were subjected to an abrasive blasting – steel shot GL40 and chemical treatment – pickling (hydrochloric acid) and fluxing (TIBFLUX60). The hot – dip Zn galvanizing process was conducted in industrial conditions. Parameters were fixed (temperature 460oC, dipping time 2,5 min). The effects were evaluated on the basis of metallographic analysis and corrosion tests (according to PN-EN ISO 9227). It was found out that the hot-dip zinc coating on the water-jet cutting surface demonstrates the best corrosion resistance. The corrosion resistance of the zinc coating on laser cutting surface is better than on flame cutting surface. The flame cutting surface needs additional mechanical (grinding) or electrochemical (electropolishing) processing.

Słowa kluczowe

PL

cięcie laserem; cięcie strumieniem wodno-ściernym; wypalanie gazowe; strefa wpływu ciepła; obróbka strumieniowo-ścierna; obróbka chemiczna; powłoka cynkowa; cynkowanie ogniowe; odporność korozyjna

EN

laser cutting; water cutting; oxygen cutting; heat-affected zone; abrasive blasting; chemical treatment; zinc coating; hot-dip zinc galvanizing; corrosion resistance

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Ochrona przed Korozją
• Rocznik: 2013
• Tom: nr 5
• Strony: 191--200
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Węgrzynkiewicz S.

• BELOS-PLP S.A., Bielsko-Biała

autor

Jędrzejczyk D.

• Akademia Techniczno- Humanistyczna, Bielsko-Biała

autor

Sołek D.

• Żywiecka Fabryka Sprzętu Szpitalnego FAMED S.A., Żywiec

autor

Szłapa I.

• BISPOL S.A. Bielsko-Biała

autor

Cedro L.

• BISPOL S.A. Bielsko-Biała

autor

Hajduga M.

• Akademia Techniczno-Humanistyczna, Bielsko-Biała

Bibliografia

• 1. A. Mazurkiewicz „Wybrane właściwości warstwy wierzchniej po przecinaniu różnymi metodami” TRANSCOMP, XIV International Conference Computer Systems Aided Science, Industry and Transport – 2010 (2164-2172)
• 2. S. Zaborski, T. Stechnij „Laserowe i plazmowe cięcie blach ze stali niestopowych i kwasoodpornych” Inżynieria Maszyn, 4, 16, 2011, (109-116)
• 3. S. Trela „Badania wpływu cięcia laserowego na twardość stali nisko- i średniowęglowych” Mechanik, 12, 77, 2004, (877-878)
• 4. A. Bylica, S. Adamiak „Laserowe umacnianie stali niestopowych” Archiwum Odlewnictwa, 2, 6, 2002 (43-54)
• 5. V. Kulik „Povlaky žárového zinku na pálených plochach” 17 konference zaroveho zinkovani, Ostrava, Czech Republic, 2011, (26-38)
• 6. S. Sepper, P. Peetsalu, V. Mikli, M. Saarna ‘The effect of substrate microstrukture on morphology of zinc coatings” 8th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING, , Tallin, Estonia, 2012
• 7. PN–EN ISO – 1461:2011 Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową – Wymagania i metody badań
• 8. PN-EN ISO 14713-2:2010 Powłoki cynkowe – Wytyczne i zalecenia dotyczące ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza – Część 2: Cynkowanie zanurzeniowe
• 9. S. Węgrzynkiewicz, M. Hajduga, D. Sołek, J. Masalski „Wpływ przygotowania powierzchni stali 30MnB4 na strukturę i ciągłość powłoki Zn uzyskanej w procesie cynkowania ogniowego”, Ochrona przed korozją, 4-5, 2011, (181-185)
• 10. J. Wesołowski „Powłoka cynkowa na stalipowstawanie, budowa i właściwości”, portalcynkowniczy. pl 2008.
• 11. P. Liberski, H. Kania, P. Podolski, J. Mendala, A. Talarek „Rola warstwy zewnętrznej powłoki cynkowej w ochronie stopów żelaza przed korozją” Ochrona przed korozją, 4, 2006, (132-136)
• 12. D. Jędrzejczyk, M. Hajduga, S. Węgrzynkiewicz, W. Skotnicki „Influence of the surface state on hot dip Zn galvanizing of iron alloys”, Metal 2012, Brno, Czech Republic, 2012
• 13. PN–EN ISO 6507–1:2007 Metale – Pomiar twardości sposobem Vickersa – Część 1: Metoda badań
• 14. PN–EN ISO 9227:2012 – Badania korozyjne w sztucznych atmosferach – Badania w rozpylonej solance