Porównanie schematów prasowania obwiedniowego na przykładzie wykonania odkuwki piasty z tarczą

• Autorzy: Samołyk G.

Warianty tytułu

EN

Comparison of the methods for orbital forging illustrated with an example of producing a disk hub

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu prasowania obwiedniowego odkuwki piasty z tarczą, posiadającą osiowe występy. W symulacji założono, że odkuwka jest wykonana ze stali 19MnCr5 oraz jest kształtowana na półgorąco. Celem analizy jest zbadanie wpływu zmiany schematu wahań matrycy górnej na przebieg procesu prasowania. Głównym kryterium jest uzyskanie możliwie najmniejszego czasu trwania procesu, szczególnie gdy temperatura materiału odgrywa istotną rolę. Wykazano, że prasowanie obwiedniowe według schematu „po okręgu” jest najbardziej zalecane, ponieważ pozwala, poprzez skrócenie czasu procesu, ograniczyć ilość ciepła przekazywanego do narzędzi oraz uzyskać najlepszą jakość wybranych powierzchni odkuwki.

EN

The paper presents selected results of numerical analysis of the orbital forging a disc hub with additional jaws. In simulation is assumed that the workpiece is made of 19MnCr5 steel, and is formed under the warm conditions. The aim of analysis is to investigate the effect of changing the upper-die movement scheme on the orbital forging process. The major criterion is to achieve the smallest possible time of process, especially the temperature of workpiece is a very important factor. There has been shown that the orbital forging process is the most recommended, when a circular scheme of upper-die movement is applied. It allows to limit the amount a heat transferred to the tools, as an effect of limiting a process time. It allows to get the best quality of selected surfaces of the final part, too.

Słowa kluczowe

PL

prasowanie obwiedniowe; stal 19MnCr5; MES

EN

orbital forging; 19MnCr5 steel; FEM

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 81, nr 9
• Strony: 657--662
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., rys.

Twórcy

autor

Samołyk G.

• Politechnika Lubelska, Wydział Mechaniczny, Katedra KMiTOP ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin

Bibliografia

• 1. Sheu J., Yu C.: The die failure prediction and prevention of the orbital forging process, Journal of Materials Processing Technology, vol. 2001, 2008, pp. 9÷13
• 2. Han X., Hua L.: 3D FE modeling of cold rotary forging of a ring workpiece. Journal of Materials Processing Technology, vol. 209, 2009, pp. 5353÷5362
• 3. Samołyk G.: Investigation of the cold orbital forging process of an AlMgSi alloy bevel gear, Journal of Materials Processing Technology, vol. 213, 2013, pp. 1692÷1702
• 4. Mangas Á. et al: Microstructural behaviour in Rotary Forging of Inconel 718. Key Engineering Materials vols. 504÷506, 2012, pp. 169÷174
• 5. Samołyk G.: Numerical investigation of producing a Ti6Al4V alloy jaw coupling sleeve-disk by orbital forging, Metalurgija, vol. 53, 2014, pp. 497÷500
• 6. Nowak J., Madej Ł., Grosman F., Pietrzyk P.: The Material Flow Analysis in the Modified Orbital Forging Technology. Materials Science Forum, vols. 654÷656, 2010, pp. 1622÷1625